심천 정밀 CNC 터닝 스틸 부품 CNC 기계 부품

터닝 밀링 컴파운드 가공을 위한 공구 경로의 설계 원칙은 무엇입니까
공구 경로는 동관에서 터닝 및 밀링 공정에서 가공할 부품에 대한 공구의 이동 경로 및 방향, 즉 공구 설정점에서 시작 지점까지 공구가 통과하는 경로를 말합니다. 공구 도입 및 복귀와 같은 절삭 경로 및 비절삭 빈 이동을 포함하여 가공 프로그램으로 복귀하고 종료합니다. 공구 경로는 프로그래밍의 중요한 기반 중 하나입니다.
1. 공구 경로는 가공할 공작물의 정확도와 표면 거칠기를 보장해야 합니다. 공작물 윤곽 표면 처리의 표면 거칠기 요구 사항을 보장하기 위해 최종 윤곽 표면은 마지막 공구 피드에서 연속적으로 처리되도록 배열되어야 합니다.
2. 가능한 한 가장 짧은 처리 경로를 사용하여 유휴 이동 시간을 줄여 처리 효율성을 향상시켜야 합니다.
3. 공작물 변형이 작은 가공 경로를 선택하십시오. 한 번의 설치 및 가공의 여러 공정에서 주요 부품의 강성에 손상이 적은 공정을 먼저 배치해야 합니다.
4. 수치 계산이 간단하고 프로그램 세그먼트가 줄어들어 프로그래밍 작업 부하가 줄어듭니다.
5. 공작물의 형상, 가공 공차, 공작 기계 시스템의 강성 등에 따라 사이클 수를 결정합니다.
6. 공구의 절단 방향을 합리적으로 설계하십시오. 방향성 클리어런스로 인한 포지셔닝 오류를 방지하고 공구 수신 흔적을 줄입니다.
7. 절단 공정에서 공구는 공작물 윤곽을 방해하지 않아야 합니다.

사양:

자주하는 질문:
Q: 귀사는 총체적 품질 관리라는 개념에 전념하고 있습니까?
A: 예, 굽힘, 레이저 절단 또는 CNC 가공에 관계없이 작업자는 제품 품질을 보장하기 위해 가공 중에 첫 번째 샘플 검사 및 무작위 검사를 수행합니다.
Q: 프로젝트에 대해 몇 번의 검사를 수행해야 합니까?
A: 일반적으로 제품에 대해 다음 네 가지 검사가 수행됩니다: 수입 검사, 첫 번째 생산 검사, 샘플링 검사 및 선적 전 검사. 그 중 다중 샘플링 검사가 수행됩니다.
Q: 엔지니어링 팀과 함께 도면을 검토하고 필요한 변경 사항을 신속하게 예측할 수 있습니까?
A: 예, 저희 엔지니어들은 빠릅니다. 제품에 수정이 필요한 부분이 있는 경우 알려주시면 바로 새 가격으로 안내해 드릴 수 있습니다.
 

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