회사 프로필
심천 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 2012년에 등록 자본금 100만 위안으로 설립되었습니다. 2014년에 대외 무역팀을 설립하고 IS09001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2018년에 광둥 계약 및 신뢰할 수 있는 기업이라는 타이틀을 수여받았고, 2019년에 하이테크 기업 및 지식 재산 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2020년에 사무실 면적이 5000제곱미터로 확장되었고, 총 직원 수가 70명에 도달했으며, 2021년에 디지털 화학 공장이 실현되었습니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
우리의 인증서
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
생산 장비
미국과 일본에서 수입한 기계가 약 50-60대 있습니다. 대표적인 기계로는 미국에서는 HAAS VF-2SS(5축), 일본에서는 TSUGAMI B0206(6축) 등이 있습니다.
우리의 서비스
사전 판매 서비스: 고객이 도면을 보내거나 샘플을 표현하고, 영업사원에게 필요한 재료, 표면 처리 및 주문 수량을 알려줍니다. 우리는 3시간 이내에 견적을 제공할 수 있으며, 프로토타입의 경우 7일, OEM/ODM에 대한 지원을 제공합니다.
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CNC 가공 스테인레스 스틸 터닝 부품
CNC 터닝은 정확한 직경과 합리적인 가공 깊이를 생성하여 전반적인 가공 정확도를 높일 수 있습니다. 문의에 추가 -
사용자 정의 CNC 터닝 황동 부품
일반 황동은 구리와 아연으로 구성된 합금입니다. 성형 용이성, 우수한 인장 강도, 내식성, 유연성, 방청성, 낮은 융점 등의 우수한 성능과 특성으로 황동은 CNC 터닝 부품 문의에 추가 -
더블 엔드 플랜지 인터페이스 중공 디자인 CNC 가공 알루미늄 부품 검은 산화 산업 파이프 라인 연결 ...
정밀 가공 부품. . 기계 축 : 3,4,5,6. 공차 :+/- 0.01 mm. 특수 영역 : +/- 0.005mm. 표면 거칠기 : RA 0.1 ~ 3.2. 공급 능력 : 문의에 추가 -
CNC 선반 가공 회전
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정밀 CNC 회전 부품 - 사용자 정의 솔루션
. . 정밀 가공 부품. . 기계 축 : 3,4,5,6. 공차 :+/- 0.01 mm. 특수 영역 : +/- 0.005mm. 표면 거칠기 : RA 0.1 ~ 3.2. 공급 능력 문의에 추가 -
고품질 탄소 섬유 알루미늄 발 금형
탄소 섬유 적층 알루미늄 발 금형은 신중하게 설계되고 제조된 고급 금형 제품입니다. 정밀한 레이어링을 위해 고품질 탄소섬유 소재를 사용하여 몰드의 강도가 우수하고 경량 특성을 문의에 추가 -
중공 너트
절묘한 CNC - 가공된 부품으로 국제 시장의 다양한 요구를 충족합니다. 문의에 추가 -
CNC 터닝 부품 가공을 위한 기계 서비스
부품 가공을 위한 맞춤형 CNC 터닝 머신을 선택한다는 것은 귀하의 비즈니스 개발에 강력한 추진력을 불어넣기 위해 전문성, 정밀도 및 효율성을 선택한다는 것을 의미합니다. 문의에 추가 -
CNC 가공 알루미늄 부품
CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료로 맞춤형 부품을 만드는 매우 정확하고 효율적인 제조 공정입니다.. CNC 가공을 문의에 추가 -
정밀 CNC 가공 부품 제조
당사의 CNC 가공 부품은 고품질 제조 요구 사항을 충족하는 정밀도와 정확도를 제공합니다.. 최첨단 기술과 경험이 풍부한 팀을 통해 다양한 산업 분야에 최고의 가공 솔루션을 문의에 추가 -
직업적인 맷돌로 갈고 도는 알루미늄 CNC 기계로 가공 서비스
CNC 처리 유형: 녹 제거, 샌드 블라스팅, 침탄질화, 부싱, 터닝, 밀링 재료: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동, 황동, 구리, 귀금속, 강철 합금, 귀금속 마이크로 머시닝 문의에 추가 -
OEM CNC 가공 부품 스테인레스 스틸 선반/터닝/마일링 부품
CNC 가공 유형: 녹 제거, 샌드 블라스팅, 침탄질화, 부싱, 터닝, 밀링 재료: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동, 황동, 구리, 귀금속, 강철 합금, 귀금속 미세 가공 문의에 추가
CNC 터닝이란 무엇인가
CNC 터닝은 소재 막대를 척에 고정하고 회전시키면서 공구를 해당 부분에 공급하여 소재를 제거하여 원하는 모양을 만드는 제조 공정입니다. 툴링이 부착된 터릿(중앙에 표시됨)은 원자재 막대로 이동하여 소재를 제거하여 프로그래밍된 결과를 만들도록 프로그래밍됩니다. 이는 소재 제거를 포함하기 때문에 "감산 가공"이라고도 합니다. 위와 같이 센터에 튜닝 및 밀링 기능이 모두 있는 경우 회전을 중지하여 다른 모양을 밀링할 수 있습니다.
CNC 터닝의 이점
정확성
CNC 터닝 머신은 CAD 또는 CAM 파일을 사용하여 정확한 측정을 실행하고 인적 실수를 제거할 수 있습니다. 전문가는 프로토타입 생산이든 전체 생산 주기 완료이든 최첨단 기계를 사용하여 놀라울 정도로 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 사용되는 머신이 프로그래밍되어 있기 때문에 모든 절단이 정확합니다. 즉, 생산 실행의 최종 제품은 첫 번째 제품과 동일합니다.
유연성
터닝 센터는 다양한 크기로 제공되어 애플리케이션의 유연성을 수용합니다. 이 기계의 작업이 미리 프로그래밍되어 있기 때문에 조정이 매우 쉽습니다. 작업자는 CAM 프로그램에 필요한 프로그래밍 조정을 하여 구성 요소를 완성하거나 완전히 다른 것을 만들 수도 있습니다. 따라서 고유한 부품이 많이 필요한 경우 동일한 정밀 CNC 가공 서비스 회사를 신뢰할 수 있습니다.
안전
제조업체는 완전한 안전을 보장하기 위해 엄격한 안전 규칙과 규정을 준수합니다. 터닝 머신이 자동이므로 작업자가 머신을 모니터링하기만 하면 되므로 노동력이 덜 필요합니다. 마찬가지로 선반 본체는 완전히 밀폐되거나 반밀폐된 보호 장치를 사용하여 가공된 품목에서 날아오는 입자를 방지하고 승무원의 피해를 줄입니다.
더 빠른 결과
프로그래밍으로 지정된 작업을 CNC 선반이나 터닝 센터에서 수행할 경우 오류 가능성이 낮습니다. 결과적으로 이 기계는 최종 출력 품질을 희생하지 않고도 생산을 더 빨리 마칠 수 있습니다. 마지막으로 다른 옵션보다 필요한 구성 요소를 더 빨리 받을 수 있습니다.
CNC 터닝의 작업 원리
CNC 선반 터닝은 다른 가공 작업과 마찬가지로 고정밀 제조에 대한 체계적인 접근 방식을 따릅니다. 먼저 CAD 파일을 CNC 장치에서 인식할 수 있는 코드로 변환해야 합니다. 그런 다음 기계를 설정하고 터닝할 준비를 할 수 있습니다.
기계를 설정한 후, 가장 먼저 해야 할 일은 공작물을 장치에 고정하는 것입니다. 그런 다음 터닝을 시작할 수 있는데, 여기에는 소재(공작물)를 회전하고 회전시키는 작업이 포함됩니다. 컴퓨터 코드의 올바른 입력과 구성을 보장하여 가이드 역할을 하며, 공구 터렛 또는 공구 포스트에서 절삭 공구가 공작물에 맞물릴 때 절삭 공구의 움직임을 제어합니다.
그런 다음 커터는 원하는 모양(보통 원통형, 원뿔형 또는 원형)이 프로그래밍될 때까지 재료 조각을 쪼개냅니다. 원하는 모양, 크기 및 허용 오차 사양에 도달하면 CNC 선삭 부품이 완성됩니다. 그러나 미학과 전반적인 특성을 향상시키기 위해 2차 작업 및 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.
CNC 선삭용 주요 소재 종류
알루미늄 6061
알루미늄 6061은 범용 CNC 가공에 적합한 가장 일반적인 금속 중 하나입니다. 알루미늄 6061의 주요 합금 성분은 실리콘, 마그네슘 및 철입니다. 강도 대 중량 비율이 좋고 부식에 강하며 CNC 가공성이 좋습니다.
놋쇠
황동은 CNC 터닝에 적합한 또 다른 금속 재료 유형입니다. 아연과 구리의 합금입니다. 재료의 부드러움으로 인해 사용 전에 어떠한 형태의 윤활 없이 기계에 사용할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 304
일반적으로 스테인리스 스틸은 CNC 터닝에 적합한 좋은 금속 소재입니다. 우리는 다양한 유형을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 304는 다양한 산업 및 소비자 제품에서 발견됩니다. 합금에 추가로 8%의 니켈과 18%의 크롬이 포함되어 있습니다. 추가 원소는 비자성이며 튼튼하게 만듭니다.
티탄
티타늄은 견고함, 높은 강도, 내식성 및 가벼움으로 유명합니다. 티타늄은 열의 좋은 도체이지만 전기의 나쁜 도체입니다. 이 소재는 보호력을 높이기 위해 수동화, 용접 및 양극산화 처리할 수 있습니다.
아 bs
ABS는 다양한 프로젝트에 적합한 플라스틱 CNC 터닝 소재입니다. 튼튼하고, 내화학성, 내전류성, 내충격성이 있습니다. 튼튼하고, 안정적이며, 마무리가 훌륭하기 때문에 빠른 프로토타입에 적합합니다.
나일론
나일론에는 ABS와 유사한 다양한 특징이 있습니다. 또한 나일론은 인장 강도가 더 큽니다. 나일론과 ABS, 유리 섬유를 혼합하면 기계 부품에 고품질 특성을 부여할 수 있습니다. 그러나 나일론은 장시간 노출되면 습기를 흡수할 수 있으므로 해양용으로는 적합하지 않습니다.
CNC 터닝의 종류
01/
스레딩
나사산 가공은 절삭 공구를 재료 측면을 따라 움직여 작업물에 나사산 형상을 만드는 일반적인 CNC 선삭 공정입니다. 가공에서 나사산은 일반적으로 지정된 피치와 길이의 나선형 홈과 같은 내부 구조를 말합니다. 이러한 형상은 종종 고정 목적으로 사용되어 볼트와 너트 또는 나사를 사용하여 다양한 구성 요소를 잠그고 고정할 수 있습니다.
02/
이별
다른 선삭 절차와 마찬가지로, 파팅은 뾰족한 절삭 공구를 사용하여 작업물의 조각을 제거하고 방사형으로 깊은 홈을 만드는 것을 포함합니다. 이 공정은 원래 재료의 섹션(부분)을 잘라내며, 이는 이 기술의 이름을 나타냅니다. 사실, 이를 때때로 컷오프 또는 파팅 오프 터닝이라고 부르며, 종종 더 큰 원자재 재고의 개별 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
03/
널링
널링 작업은 작업물 외부에 교차선, 톱니 모양, 다이아몬드 모양 또는 각진 패턴을 만드는 것을 포함합니다. 이 공정은 표시가 마찰을 강화하기 때문에 그립을 개선하는 것을 목표로 합니다. 따라서 이러한 특징은 일반적으로 도구의 손잡이에 배치됩니다. 그러나 널링 도구는 볼트와 너트의 나사산 기능을 만드는 데에도 적합할 수 있습니다.
04/
그루빙
홈 가공은 작업물에 홈(좁은 컷 또는 얕은 채널)을 만드는 선삭 작업입니다. 이러한 특징은 종종 씰을 수용하거나 미학을 개선하는 등 다른 구성 요소에 대한 여유 공간을 제공하도록 설계됩니다.
CNC 터닝 작업의 응용
항공우주
CNC 선삭 공정은 항공 산업에서 사용되는 다양한 구성 요소의 제조에 도움이 됩니다. 이 산업은 높은 정밀도와 치수 정확성을 제공하는 제조 공정이 필요합니다. CNC 선삭은 항공기의 랜딩 기어, 엔진 및 유압 구성 요소와 같은 구조를 만드는 데 적합합니다.
자동차
기계 가공 서비스는 자동차의 전반적인 기능을 개선하는 데 필요한 자동차 구성 요소를 만드는 데 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 또한 희귀 부품 제작 및 소유자의 사양에 맞게 자동차 구성 요소를 맞춤화하는 데 적합합니다. 이 공정은 대시보드 구조 및 조명 구성 요소와 같은 플라스틱으로 만든 비금속을 포함하여 실린더 블록, 기어 구성 요소 및 유압 피팅 제조에 도움이 됩니다.
의료기기
이 제조 공정의 높은 정밀도로 인해 CNC 터닝은 복잡한 의료용 임플란트, 장치 및 구성품의 제작에 적합합니다. 의료 장비의 케이싱을 가공하고 심지어 수술 도구를 제조하는 데에도 탁월한 선택입니다.
전자 및 전기 부품
터닝 작업은 커넥터, 전기 하우징, 회로 기판 및 기타 전기 부품의 제조에 적합합니다. 이 공정의 정밀성으로 인해 정확한 사양의 전기 피팅 및 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
CNC 터닝의 구성 요소
CNC 제어판
패널은 기계의 두뇌 상자와도 같습니다. 기계공과 기술자가 컴퓨터 프로그램과 코드를 입력하는 제어실을 말합니다. CNC 제어판에는 시작, 새 프로그램 입력, 프로젝트 종료를 포함한 모든 장치 작업을 제어하기 위한 일련의 키가 있습니다.
스핀들
스핀들은 헤드스톡의 심장입니다. 샤프트가 있는 터닝 선반의 회전 축입니다. 또한 테일스톡에도 스핀들이 있는 경우가 드물지 않습니다.
테일스톡
헤드스톡의 반대쪽 끝은 테일스톡입니다. 보링 작업이 가능한 회전하지 않는 센터입니다.
침대
베드는 헤드스톡, 척, 테일스톡 등 다른 모든 구성 요소가 부착되어 있기 때문에 모든 선삭 선반에서 가장 중요한 부분입니다. 또한 대형 수평 구조로 되어 있어 거대한 작업물을 수용하기 위해 추가로 확장할 수 있습니다.
척스
척은 선반 기계의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 가공을 위해 재료를 고정(잡는)하는 데 도움이 됩니다.
절단 도구
절삭 공구에는 선삭 중에 재료 조각을 제거하는 도구 비트가 포함됩니다. 종종 절삭 및 선삭 공정은 선반 장치에 있는 절삭 공구의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.
도구 포탑
도구 터렛은 선반의 도구 홀더입니다. 일반적인 도구 터렛의 크기와 모양은 운반할 수 있는 도구의 수를 결정합니다.
풋 페달
발 페달은 테일스톡이나 척을 빠르게 열고 닫는 데 도움이 됩니다.
CNC 선반 기계와 CNC 터닝 센터의 차이점
정교함과 기능성
선반 기계는 터닝 센터가 혁신을 통해 등장하기 전까지 가장 오래된 가공 도구 중 하나였습니다. 따라서 터닝 센터는 향상된 기능을 갖춘 더욱 정교한 가공 도구로, 선반 기계보다 더 많은 가공 가능성을 제공합니다.
오토메이션
향상된 기능 외에도 터닝 센터는 가공 프로세스에 추가 자동화를 포함합니다. 여기에는 라이브 툴, 자동 툴 변경 가능, 효율적인 칩 제거와 같은 기능이 포함됩니다. 이 기능은 터닝 프로세스를 향상시키고 생성된 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
기계 설계 및 가공 RPM
또 다른 중요한 차이점은 기계의 디자인입니다. 터닝 센터는 더 최근의 혁신이며, 더 표현적인 디자인 구성, 더 높은 RPM 기능 및 밀링, 태핑, 드릴링과 같은 기타 가공 서비스를 특징으로 한다는 점을 기억하세요.
비용 및 공간 제한
터닝 센터는 더 정교하고, 기능이 개선되었기 때문에 일반적으로 더 비싸고 더 중요하며, 더 많은 공간이 필요합니다. 따라서 공간이나 재정적 제약이 없다면 터닝 센터가 CNC 기계 공장에 더 나은 옵션입니다. 더 나은 품질을 보장하면서 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 터닝 선반은 단기 생산 및 소량 부품 제작에 중점을 둔 소규모 사업체에 실용적일 것입니다.
CNC 터닝을 유지하는 방법
고정 소수점.첫 번째 단계는 경사 베드 CNC 선반에 얼마나 많은 유지 관리 지점이 있는지 확인하고, 기계 장비를 과학적으로 분석하고, 문제가 발생할 가능성이 있는 위치를 선택하는 것입니다. 이러한 유지 관리 지점만 "감시"하면 시간이 지나면서 문제가 발견됩니다.
구경 측정.각 유지보수 지점마다 간격, 온도, 압력, 유량, 기밀성 등의 기준을 하나씩 정해야 하며, 모두 정확한 양의 기준이 있어야 하며, 기준을 넘지 않는 한 문제가 없습니다.
정기적으로.언제 한 번 점검을 해야 하는지, 점검 주기를 알려주시고, 실제 상황에 맞춰서 확인을 하셔야 합니다.
고정된 항목.각 유지관리 지점에서 점검해야 할 항목도 명확하게 규정되어야 합니다.
사람에 대해 결정하세요.운전자, 유지보수 인력 또는 기술 인력 등 누가 검사를 실시하는지 여부는 검사 장소와 기술적 정확도 기준에 따라 담당자를 지정해야 합니다.
규정검사 방법에도 표준이 필요합니다. 손으로 관찰하는지 기구를 이용한 측정인지, 일반적인 장비를 사용하는지 정밀 기구를 사용하는지 등이 있습니다.
확인하다.생산작업 중 검사이든, 정지검사이든, 분해검사이든, 비분해검사이든 검사의 범위와 절차는 표준화되어야 합니다.
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
자주 묻는 질문
저희는 중국에서 전문적인 CNC 터닝 제조업체 및 공급업체로, 고품질의 맞춤형 제품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희 공장에서 판매되는 CNC 터닝을 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 견적을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요.
