사용자 정의 스테인레스 스틸 황동 알루미늄 Cnc 가공 부품

CNC 정밀 밀링 부품 가공, 드릴링 부품

1. 키워드: CNC 스테인레스 스틸 부품
2. 프로세스: CNC 가공
3. 색깔: 당신의 필요조건에 따라
4. 원산지: 중국 광동성
5. 사용: 널리 사용되는
6. 도면 형식: 2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP)
7. 장비: CNC 머시닝 센터
8. 배송 시간: 1-2주

CNC 도구 및 가공을 위한 세 가지 빠른 팁
CNC 가공과 관련하여 시간은 돈입니다. 소규모 배치 생산의 경우 부품 설정, 프로그래밍 및 기계 작동 시간이 재료 비용을 훨씬 초과하는 경우가 많습니다.
부품 형상이 필요한 공작 기계를 결정하는 방법을 이해하는 것은 기계공이 수행해야 하는 설정 수와 부품 절단에 걸리는 시간을 최소화하는 데 중요한 부분입니다. 이를 통해 부품 제조 공정의 속도를 높이고 비용을 절약할 수 있습니다.
부품을 효과적으로 설계할 수 있도록 CNC 가공 및 도구에 대해 알아야 할 3가지 팁이 있습니다.

1. 넓은 코너 반경 만들기
엔드 밀은 자동으로 내부 각도를 남깁니다. 코너 반경이 클수록 코너를 절단하는 데 더 큰 도구를 사용할 수 있으므로 실행 시간과 비용이 줄어듭니다. 대조적으로 좁은 내부 반경은 재료를 처리하기 위한 작은 도구뿐만 아니라 더 많은 도구가 필요합니다. 일반적으로 편향 및 도구 파손의 위험을 줄이기 위해 더 느린 속도로 사용됩니다.
설계를 최적화하려면 항상 가능한 가장 큰 코너 반경을 사용하고 1/16″ 반경을 하한으로 설정하십시오. 이 값보다 작은 코너 반경은 매우 작은 도구를 필요로 하며 실행 시간은 기하급수적으로 증가합니다. 또한 가능하면 내부 모서리 반경을 동일하게 유지하십시오. 이는 복잡성을 증가시키고 실행 시간을 크게 증가시키는 도구 변경을 제거하는 데 도움이 됩니다.

2. 깊은 주머니를 피하십시오
공동이 깊은 부품은 일반적으로 시간과 제조 비용이 많이 듭니다.
그 이유는 이러한 디자인에는 가공 중에 깨지기 쉬운 깨지기 쉬운 도구가 필요하기 때문입니다. 이러한 상황을 방지하려면 엔드밀이 균일한 증분으로 점진적으로 "감속"되어야 합니다. 예를 들어, 1"깊은 홈이 있는 경우 1/8" 핀 절삭 깊이의 공구 경로를 반복한 다음 0.010"의 마지막 절삭 깊이로 마무리 공구 경로를 수행할 수 있습니다.

3. 표준 드릴 및 탭 크기 사용
표준 탭과 드릴 크기를 사용하면 시간을 줄이고 부품 비용을 절약할 수 있습니다. 드릴링할 때 치수를 표준 분수 또는 문자로 유지하십시오. 드릴 및 엔드 밀의 크기에 익숙하지 않은 경우 1인치의 기존 분수(예: 1/8", 1/4" 또는 밀리미터 정수)가 "표준"이라고 가정하는 것이 안전합니다. 0.492" 또는 3.841mm와 같은 측정을 피하십시오.

자주하는 질문:
Q: 귀사는 총체적 품질 관리라는 개념에 전념하고 있습니까?
A: 예, 굽힘, 레이저 절단 또는 CNC 가공에 관계없이 작업자는 제품 품질을 보장하기 위해 가공 중에 첫 번째 샘플 검사 및 무작위 검사를 수행합니다.
Q: 프로젝트에 대해 몇 번의 검사를 수행해야 합니까?
A: 일반적으로 제품에 대해 다음 네 가지 검사가 수행됩니다: 수입 검사, 첫 번째 생산 검사, 샘플링 검사 및 선적 전 검사. 그 중 다중 샘플링 검사가 수행됩니다.
Q: 엔지니어링 팀과 함께 도면을 검토하고 필요한 변경 사항을 빠르게 예측할 수 있습니까?
A: 네, 저희 엔지니어들은 빠릅니다. 제품에 수정이 필요한 부분이 있는 경우 알려주시면 바로 새 가격으로 안내해 드릴 수 있습니다.

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