CNC 가공 유형: 녹 제거, 샌드 블라스팅, 침탄질화, 부싱, 터닝, 밀링
재질: 알루미늄, 스테인레스 스틸, 청동, 황동, 구리, 귀금속, 강철 합금, 귀금속
미세 가공 여부: 미세 가공
방법: CNC 밀링 부품/CNC 터닝 부품
표면 처리: 연마, 에칭, 진동 연삭, 레이저 조각
공차:+0.001mm
제품 카테고리: 디스플레이 액세서리
장비: 3/4/5축 공작기계, CNC 선반, CNC 터닝, CNC 밀링
인증서: ISO 9001:2015 및 IATF 16949

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깊은 구멍 정밀 부품 가공 시 공구 로드 진동을 방지하는 4가지 방법
정밀 부품이 있는 깊은 구멍 가공물을 가공할 때 진동을 방지하기 위해 일반적으로 내부 구멍 직경의 한계로 인해 커터 바가 얇고 길며 강성이 좋지 않습니다. 선삭 작업 시 진동 및 공구 항복이 발생하기 쉽고, 이로 인해 가공물의 리플, 테이퍼 등의 불량이 발생합니다. 구멍을 돌릴 때 진동이 방지되어야 합니다.
(1) 커터바 강성을 높이기 위한 내부 지지 방식
커터바의 폭과 두께를 늘리거나 보조지지 방식을 채택합니다. 커터 바 아래에 M10 나사산을 두드리고 적절한 길이의 둥근머리 나사를 조입니다. 구멍을 돌릴 때 먼저 계단 구멍을 약 30mm 길이로 시험 절단한 다음 기계를 멈추고 볼트를 조정하여 볼트 머리가 구멍 벽에 닿아 잠기도록 한 다음 돌립니다.
(2) 큰 구멍 지지대
직경과 길이 치수가 큰 구멍용입니다. 서로 직교하는 나사 구멍은 선삭 공구 주위의 정밀 부품에 가공할 수 있으며, 스터드는 나사 구멍에 나사로 고정할 수 있으며 커터 바에 수직입니다. 볼트 머리는 공구 팁과 동일한 회전 직경 표면에 있습니다. 볼트의 연장거리를 조정한 후 너트를 잠급니다. 구멍을 돌릴 때 볼트 머리가 가공된 표면에 닿고 공기가 커터 바를 지지하는 데 사용됩니다.
(3) 내부 냉각 커터 바
깊은 구멍을 터닝하는 것은 어려운 작업입니다. 가공시 열악한 냉각 조건 문제를 해결하기 위해 내부 냉각 커터 바가 사용됩니다. 절삭시 절삭유는 테일로부터 커터바에 유입된 후 가공물 내부로 유입된 후 배출됩니다.
밖으로.
(4) 깊은 홀 겸용 커터 바
선반의 공구 홀더에 커터 바를 설치하고 내부 홀 커터를 역방향과 포지티브로 하나씩 절삭날로 연마합니다. 설치 시 선삭 공구 헤드의 길이가 길어지면 구멍에서 길이가 다른 두 개의 공구 헤드가 이동합니다. 연장된 길이가 짧은 선삭 공구를 먼저 회전시키고, 연장된 길이가 긴 선삭 공구를 두 번째로 돌려 구멍을 크기에 맞게 회전시킵니다. 도구 모음의 정밀 부품이 서로 다른 직경의 깊은 구멍을 처리하도록 하려면 두 개의 터닝 도구 헤드의 확장된 길이를 조정하기만 하면 됩니다.

사양:

재료	알류미늄
애플리케이션	광대하게 사용 된
색상	검은색
인증서	ISO9001:2015/ISO13485:2016
리드타임	1-2주

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자주하는 질문:
1. 공장은 어디에 있나요?
우리는 중국 심천에 위치한 3000 평방 미터의 공장입니다.
2. 현장에 초대할 수 있나요?
우리는 이곳을 방문하는 옛 친구와 새 친구를 환영합니다.
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우리의 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 일반적으로 가격은 수량, 디자인 및 크기에 따라 다릅니다. 더 많이 주문하면 가격과 운임이 더 저렴해집니다.
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물론, 정확한 견적을 위해 상세한 치수가 포함된 샘플, 사진 또는 초안을 받으면 기쁘게 생각합니다.