밀링된 라이브 플레인의 툴 마크가 호 모양이라면 라이브 플레인의 중간은 오목해야 하지만 사용하는 큰 커터 헤드는 직경이 크고 라이브 면이 좁아서 오목한 현상 분명하지 않습니다.
작은 커터 헤드의 직경이 작아서 함몰이 더 분명합니다. 밀링 머신의 스핀들의 각도를 수평으로 기울이는 것과 같이 큰 각도로 기울이는 경우. 이 때 밀링 머신의 주축이 작업면과 완전히 평행할 때 밀링 머신에 의해 밀링된 라이브 평면은 밀링 커터 헤드의 반경과 동일한 호 R을 형성합니다.
밀링 머신의 스핀들이 점차 증가함에 따라 오목 호의 반경이 점점 커지고 작업이 점점 더 평평 해집니다. 밀링 평면이 완전히 평평해야 하는 경우 밀링된 도구 표시는 교차 도구 표시여야 합니다. 이것은 수직 평면 연삭과 같습니다. 공작 기계가 십자형 패턴을 갖도록 조정되면 실제로 공작 기계의 작업 표면에 수직인 공작 기계의 주축입니다.
밀링 머신도 마찬가지입니다. 십자 패턴을 밀링할 수 있는 경우 밀링 머신의 메인 샤프트는 밀링 머신의 작업 테이블과 실제로 수직입니다. 이때 밀링된 작업에 오목 현상이 발생하지 않습니다. 이제 이 현상이 발생하여 밀링 머신의 스핀들이 작업 표면에 수직이 아님을 나타냅니다. 주축의 수직도를 조정합니다.
또한 가공하는 작업이 판재인지 여부는 기계의 플랫노즈 플라이어의 특성상 너무 두껍지 않은 판재를 클램핑하여 평면을 밀링할 때 상단에만 작업물을 클램핑 할 수 있습니다. 턱이 위쪽으로 아치형이 되고 클램핑이 너무 높습니다. 빡빡하면 시트가 부풀어 오름 등 변형됩니다. 밀링 후 플라이어의 지지대가 해제되면 평면 밀링 시트가 중간에서 처질 것입니다.
따라서 너무 두껍지 않은 시트를 밀링 할 때 공작물이 클램핑 및 변형되는 것을 방지하기 위해 너무 세게 클램핑하지 마십시오. 밀링 된 작업은 오목하게 보입니다.
물론 공작물이 속이 비어 있고, 탄성이 있고, 도구가 빠르지 않거나, 압축이 없거나, 여유가 너무 크거나, 메커니즘이 똑바르지 않은 등의 다른 가능한 이유가 있습니다. 간단히 말해서 문제는 다음과 같습니다. 문제를 효과적으로 해결하기 위해 찾았습니다.
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