보조 가스를 선택하는 방법을 파악하기 전에 보조 가스가 사용되는 이유와 기능을 이해해야 합니다. 경험 요약 후: 동축 절단 솔기의 슬래그를 날려 보내는 것 외에도 보조 가스를 사용하면 처리 대상의 표면을 냉각하고 열 영향 영역을 줄이고 초점 렌즈를 냉각하여 그을음이 들어가는 것을 방지합니다. 렌즈 시트가 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되게 합니다. 또한 일부 절단 가스는 기본 재료를 보호하는 역할을 할 수도 있습니다. 가스 압력 및 가스 유형의 선택은 절단 공정에 더 큰 영향을 미치며, 보조 가스 유형의 선택은 절단 속도, 절단 두께 등 절단 성능에 특정 영향을 미칩니다.
고속 파이버 레이저 절단기는 주로 공기, 질소, 산소 및 아르곤인 보조 가스를 사용할 수 있으며, 다음은 다양한 보조 가스에 대한 용도와 특성을 소개하는 것입니다.
1, 공기: 공기는 공기 압축기에서 직접 공급할 수 있으므로 다른 가스에 비해 가격이 매우 저렴합니다. 공기에는 약 20%의 산소가 포함되어 있지만 절단 효율은 산소보다 훨씬 적고 절단 능력은 질소와 유사합니다. 절단면에 미량의 산화막이 나타나지만 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하는 수단으로 사용할 수 있습니다. 절단면의 황변.
주요 적용 가능한 재질은 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 구리, 황동, 전기 도금 강판, 비금속 등입니다. 그러나 고품질 요구 사항이 있는 제품을 절단할 때 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등은 공기가 기본 재료를 산화시키기 때문입니다.
2, 질소: 산소를 사용하는 절단 시간의 일부 금속은 절단 표면에 산화막을 형성할 것이며, 질소를 사용하면 산화막이 산화되지 않는 절단이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 직접 융합, 코팅, 내식성 및 기타 특성이 있을 수 있습니다. 절단면은 흰색입니다. 주요 적용 판재는 스테인레스 스틸, 전기 도금 강판, 황동, 알루미늄, 알루미늄 합금 등입니다.
3, 산소: 레이저 절단 탄소강에 주로 사용됩니다. 동시에 절단 효율을 향상시키기 위해 산소 반응 열 큰 표면을 사용하여 생성된 산화막은 반사 재료의 빔 스펙트럼의 흡수 계수를 향상시킵니다. 검은색 또는 짙은 노란색으로 자른 끝면. 캘린더 처리된 강철, 캘린더 처리된 강철을 사용한 용해 구조, 탄소강을 사용한 기계 구조, 고장력 버전, 공구 판, 스테인리스강, 전기도금된 강철, 구리, 구리 합금 등에 주로 적용할 수 있습니다.
4, 아르곤: 아르곤은 용접에 사용되는 산화 및 질화를 방지하기 위해 레이저 절단기 절단에 사용되는 불활성 가스이며 다른 가공 가스와 비교하여 가격이 높고 이에 따라 비용이 증가합니다. 컷의 끝면은 흰색입니다. 주요 적용 가능한 재료는 티타늄, 티타늄 합금 등입니다.
위에서, 많은 가스가 일반적으로 사용될 수 있으며, 제품의 품질 또는 표면 품질이 매우 높은 요구 사항을 수행하지 않는 경우 스테인레스 스틸 재료 절단과 같은 제품의 요구 사항 및 비용 절감을 고려해야합니다. 절단 제품은 나중에 도장 및 기타 공정 처리 절차를 거쳐야 하므로 공기를 절단 가스로 사용할 수 있어 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 절단품이 제품일 경우 후속공정이 없으므로 크래프트 제품 등의 보호가스를 사용해야 하므로 절단공정에서 제품의 특성에 따라 가스를 선택하여야 한다.