1. 우선 가공공정에 있어서 부품의 표면에 흠집, 흠집, 기타 흠집이 생겨 부품의 표면을 손상시키는 결함이 없어야 한다. 부품에서 스케일을 제거해야 합니다. 비표시 형상 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야 하며 비표시 길이 치수의 허용 편차는 ±0.5mm입니다. 주조 공차 영역은 블랭크 주조의 기본 크기 구성과 대칭입니다.
2. 가공 중인 롤링 베어링 어셈블리는 뜨거운 충전을 위해 오일 가열을 사용할 수 있습니다. 오일의 온도는 100도를 넘지 않아야 합니다. 유압 시스템을 조립할 때 실링 패킹이나 실란트를 사용할 수 있지만 시스템에 들어가지 않도록 해야 합니다. 조립품에 들어가는 부품 및 구성품은 모두 조립품 검사부서의 인증서가 있어야 합니다. 심천 가공 공장 심천 가공 공장
3. 조립 전에 부품을 청소하고 청소해야 하며 버, 플래시, 산화 스케일, 녹, 칩, 오일, 착색제 및 먼지 등이 없어야 합니다. 조립 전에 부품 및 구성 요소의 주요 일치 치수를 처리해야 합니다. 특히 억지 끼워맞춤과 함께 치수 및 관련 정확도를 검토합니다. 조립 과정에서 부품을 두드리거나 만지거나 긁거나 녹슬지 않아야 합니다.
4. 가공 중 나사, 볼트 및 너트를 조일 때 부적합한 드라이버 및 렌치를 치거나 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 조인 후 나사 홈, 너트, 나사 및 볼트 헤드가 손상되지 않아야 합니다. 지정된 조임 토크가 있는 패스너는 토크 렌치로 조이고 지정된 조임 토크에 따라 조여야 합니다. 접착 후 흘러나오는 여분의 접착제를 제거해야 합니다. .
5. 베어링의 외부 링과 열린 베어링 시트의 반원형 구멍과 베어링 커버는 달라붙지 않아야 합니다. 베어링의 외부 링과 열린 베어링 시트의 반원형 구멍과 베어링 커버가 잘 접촉해야 합니다. 중심선과 대칭으로 120도, 중심선과 대칭으로 90도 범위 내에서 베어링 캡과 균일하게 접촉해야 합니다. 상기 범위 내에서 간극 게이지로 확인할 때 외륜 폭의 1/3에 0.03mm 간극 게이지를 삽입하지 않아야 한다.
6. 베어링 외부 링이 조립된 후 포지셔닝 엔드의 베어링 캡 단면과 고르게 접촉해야 합니다. 구름 베어링을 설치한 후에는 손으로 유연하고 부드럽게 회전시켜야 합니다. 핀을 사용하여 베어링 부시를 고정할 때에는 힌지를 뚫고 부시의 입면과 끝면이 해당 베어링의 개폐면과 끝면이 일치하도록 핀을 배치한다. 구멍. 삽입 후 핀을 풀면 안 됩니다.
7. 합금베어링 라이닝의 표면이 노랗게 되면 사용이 불가하며 규정된 접촉각 내에서 탈핵현상이 허용되지 않는다. 접촉각 밖의 비핵화 영역은 비접촉 영역 총 면적의 10%보다 크지 않아야 합니다. 기어(웜 기어) 벤치마크 끝면과 샤프트 숄더(또는 로케이팅 슬리브의 끝면)가 서로 맞아야 하며 0.05mm 간극 게이지로 확인합니다. 그리고 기어 기준 단면과 축의 수직도 요구 사항이 보장되어야 합니다.
8. 주물 위의 주물사, 심사 및 심골을 청소해야 합니다. 주물은 경사진 부분이 있으며 치수 공차 영역은 경사면을 따라 대칭적으로 배열되어야 합니다. 주물은 사용에 해로운 콜드 파티션, 균열, 구멍 등이 있어서는 안됩니다. 주조 결함. 도장이 필요한 모든 강철 표면은 도장 전에 녹, 스케일, 그리스, 먼지, 진흙, 염분 및 오물을 제거해야 합니다. 심천 가공 공장
불분명한 점이 있으면 상담을 기다리겠습니다.