가공 기술 요구 사항
고부가가치 금형 가공은 전체 가공 공정의 표준화에 대한 요구가 높고 기술 수준이 상당한 성숙도를 요구하며 각 가공 링크에는 명확한 기술 배치 및 요구 사항이 있어야 합니다. 각 공정을 수행할 때 부품의 가공 정확도와 효율성을 보장하기 위해 위의 배치 및 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 가공이 정밀할수록 실수의 영향이 크기 때문입니다.
정밀 부품 가공에 종사하는 직원은 정밀 부품 가공이 용접과 같은 기존 부품에 사용되는 수리 처리를 사용할 수 없음을 인식해야 합니다. 전체 가공 공정 중 어떤 공정이라도 누락되면 돌이킬 수 없는 심각한 결과를 초래하여 정밀 부품 전체가 폐기되고 불필요한 낭비가 발생합니다. 정밀 EDM은 가공 공정의 마지막 공정인 경우가 많으므로 가공 품질을 엄격하게 관리해야 합니다. 표준화되고 명확한 처리 프로세스를 공식화해야만 처리 담당자가 단계별로 작업하고 오류율을 줄이고 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 정밀 EDM의 프로세스 사양에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
설계 부서에서 분해한 전극은 정밀 가공 요구 사항을 충족해야 하며 전극의 얇은 벽과 미세한 부분의 처리에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 처리 도면의 위치는 정확해야 하며 포함된 처리 데이터는 명확하고 포괄적이어야 합니다. 도면으로 명확하게 표시하기 어려운 경우 공작물의 상세한 3D 기반을 가공 담당자에게 제공해야 합니다. 모든 부품은 정밀 EDM을 수행하기 전에 응력 제거, 감자 및 사전 가공과 같은 이전 프로세스를 거쳐야 합니다. 공작물의 위치 결정 기준면은 먼저 연삭기의 미세 연삭 및 모따기 처리를 받아야 합니다. 정밀 방전가공기에 사용되는 전극은 방향을 구분할 수 있는 기준각을 가져야 하며 작업물의 기준각도에 해당해야 한다. 모든 전극의 깊이 위치 참조는 균일하게 지정되어야 합니다. 전극에는 전극 번호와 거칠고 미세한 마크가 표시되어야 하며 전극 수, 전극 크기의 스케일링 양, 가공 공차 및 표면 거칠기 요구 사항과 같은 자세한 가공 정보는 가공 도면에 제공되어야 합니다.
처리 환경 요구 사항
Precision EDM은 또한 가공 환경에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 가공 기술은 진동, 먼지 및 온도에 매우 민감하고 이러한 외부 요인으로 인해 가공 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 따라서 다른 공작 기계의 진동이 가공을 방해하는 것을 효과적으로 방지하고 먼지를 격리할 수 있는 고정밀 가공을 위해 특수 마감실을 설정해야 합니다. 가공실에는 공조 장비를 설치해야 하며 실내 온도는 섭씨 18~22도 사이로 조절해야 온도 변화로 인한 정밀 부품 크기의 열팽창 및 냉간 수축을 방지할 수 있습니다. 부품의 치수 정확도. 이러한 가공 환경에서만 정밀 EDM 공작 기계가 예상되는 가공 성능을 발휘할 수 있습니다.
도구 요구 사항
정밀 EDM에서는 보조 작업을 완료하기 위해 일부 도구가 필요하므로 도구의 정확도도 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 플랫 집게, 정현파 디스크, 펀치 성형 그라인더, 게이지 블록, 다이얼 표시기 및 치수 측정 기기와 같은 정밀 EDM을 위한 고정밀 도구를 사용해야 합니다.
기술자 요구 사항
Precision EDM은 궁극적으로 가공 기술자의 제어 및 작동에 의해 달성됩니다. 따라서 가공기술자도 정밀가공의 완성을 위한 중요한 요소 중 하나입니다. 기술자가 처리 과정에서 숙련되고 경험이 풍부하며 숙련되어야 하는 것 외에도 작업 태도도 중요한 측면이므로 기술자는 진지하게 작업하고 책임감을 갖고 신중하게 작업해야 합니다.
정밀가공은 작업자에게 심리적 압박감이 큰 직업이기도 합니다. 인간의 조작에 있어서 약간의 부주의는 비정상적인 처리를 유발할 수 있으므로 기업에서 편안하고 조화로운 작업 환경을 조성하는 것도 중요합니다. 기술자는 정밀 가공 작업의 구현자이며 가공에서 중요한 역할을 합니다.