터닝 및 밀링 과정에서 어떤 종류의 공구 마모가 발생합니까?
터닝 밀링 컴파운드 가공에서 공구 마모는 종종 한 가지 주요 원인과 결합된 작업으로 인해 발생합니다. 다양한 가공 조건에서 공구 마모를 유발하는 주요 요인은 주로 다음과 같이 다릅니다.
1. 마모
절단 공정에서 칩, 첫 번째 레벨 칩 축적과 같이 공작물 재료의 경도가 높은 일부 스마일 하드 스팟은 공구 표면에 다른 깊이의 홈을 새길 수 있습니다. 이것은 연마 마모라고도 하는 단단한 부분 마모입니다.
고속도강 엔드밀 커터를 터닝 및 밀링 가공에 사용하는 경우 초경도 커터에 비해 고속도강 커터의 경도가 높지 않기 때문에 절삭 속도가 느리고 내열성이 떨어지는 경우 터닝 밀링 복합 가공은 높은 절삭 온도가 아니며 연마 마모는 고속 강철 커터의 가장 중요한 마모 원인이 됩니다.
2. 확산 마모
높은 절삭 온도에서 공구 표면은 공작물 및 칩 표면과 접촉하고 공구와 공작물의 화학 성분은 서로 확산되어 원래 재료의 구성 및 구조를 변경하고 공구 재료의 성능을 약화시키고 가속합니다. 착용 과정. 확산 마모는 주로 고속 절삭에서 발생하므로 절삭 온도가 매우 높고 요소 확산 속도가 높습니다. 동시에 절삭 속도가 증가함에 따라 확산 마모 정도가 증가합니다.
3. 산화 마모
공구 표면의 약간의 산화는 공구 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 산화막이 있으면 공구 칩과 공구 공작물 사이의 직접적인 접촉을 피할 수 있으므로 접착력이 감소하기 때문입니다. 그러나 절삭 온도가 높으면 공구 재료의 산화가 매우 강해져 일련의 연질 산화물이 형성됩니다. 이러한 산화물은 칩이나 공작물에 의해 도난되어 공구 재료가 손실되어 터닝 밀링 복합 가공에서 산화 마모를 구성합니다.