요구 사항이 높은 회전 부품
여기에 언급된 요구 사항에는 정확도 요구 사항과 표면 거칠기 요구 사항이 포함됩니다. CNC 선반은 일반 선반보다 제조 및 공구 세팅, 보정 정밀도 및 기계 강성이 훨씬 정확하기 때문에 고정밀 요구 사항이 있는 부품을 CNC 선반에서 가공해야 합니다. 특히 버스 직진도, 진원도 및 원통도에 대한 요구 사항이 높은 부품의 경우 CNC 선반의 회전 동작이 고정밀 보간 및 서보에 의해 구동되어 가공 정확도를 잘 달성하고 부품의 정확도 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다.
CNC 선반은 강성과 제조 정확도가 우수할 뿐만 아니라 절삭 속도의 일관성이 우수하여 공작물의 표면 거칠기를 줄이는 데 매우 유용합니다. 일반 선반의 회전 속도를 일정하게 유지할 수 없기 때문에 단면의 거칠기가 일정하지 않습니다. 수치 제어 선반을 사용하여 선회 속도를 최상의 선형 속도로 일정하게 유지하여 가공 부품의 조도가 낮을 뿐만 아니라 일관성을 유지할 수 있습니다.
또한 레이저 프린터의 다면체 반사경, 복사기의 회전 드럼, 카메라와 같은 광학 장비의 렌즈 및 금형과 같이 고정밀 CNC에서만 가공할 수 있는 초정밀 및 초저 표면 거칠기 부품이 있습니다. 미크론 수준의 정확도를 가진 선반.
복잡한 표면 형상을 가진 회전 부품
복잡한 곡면과 평면으로 구성된 복잡한 표면 형상의 회전 부품은 일반 선반으로는 가공할 수 없습니다. 그러나 CNC 선반에서 가공하기 쉽습니다. CNC 선반에는 선형 및 원형 보간 기능과 일부 비원형 곡선 보간 기능이 있기 때문입니다.
윤곽 곡선이 직선과 호로 구성된 부품의 경우 직선 및 호 보간 기능을 직접 가공에 사용할 수 있습니다. 비원형 윤곽 곡선이 있는 부품의 경우 비원형 곡선 보간 기능을 사용하여 가공할 수 있습니다. 부품 곡선이 공작 기계의 보간 기능에 없는 경우 먼저 직선 또는 호로 접근한 다음 직선 또는 호 보간 기능을 사용하여 도면에 필요한 모양을 얻을 수도 있습니다.
가로 가공이 있는 회전 부품
일부 회전 부품에는 키 홈 또는 방사형 구멍과 같은 수평 가공이 있거나 끝면에 분산 구멍 시스템과 곡선 디스크 슬리브 또는 샤프트 부품이 있습니다. 이러한 종류의 부품을 일반 선반으로 가공하면 공정 수가 많을 뿐만 아니라 공정이 상대적으로 분산되어 가공에 도움이 되지 않습니다. 그러나 터닝 센터로 가공할 경우 자동 공구 교환 시스템으로 인해 한 번의 클램핑만으로 일반 공작 기계의 여러 가공 공정을 완료할 수 있습니다. 이러한 방식으로 클램핑 시간이 크게 단축되고 공정 집중 원리가 실현되며 가공 품질의 안정성이 보장되고 가공 효율이 향상되며 가공 비용이 절감됩니다.
물론 위의 부품 중 일부는 수직 또는 수평 머시닝 센터에서도 완성할 수 있습니다.
특수 나사산이 있는 부품
스레드 처리 능력면에서 일반 선반의 성능은 일정합니다. 아이소메트릭 직선 나사산과 원추형 나사산을 처리할 수 있지만 거리가 다른 나사산과 단면 나사산에 대해서는 아무 것도 할 수 없습니다. 또한 일반 공작 기계는 고정된 수의 피치만 처리할 수 있습니다.
수치 제어 선반을 사용하여 동일한 피치의 직선면, 원뿔면 및 끝면 나사산을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 피치 증가 및 피치 감소와 같은 가변 피치 나사, 가변 피치. 또한 NC선반은 나사가공시 일반선반처럼 스핀들 회전을 번갈아 가면서 바꿀 필요가 없다. 기계 클램프 카바이드 나사 선삭 공구와 결합하여 더 빠른 속도를 사용할 수 있습니다. 따라서 일반 선반보다 가공 효율이 훨씬 높고 가공된 나사산의 품질도 후자보다 우수합니다.