기계 부품 처리는 많은 공장에서 필수적인 프로세스이며 매우 광범위하게 사용됩니다. 오늘은 기계 부품 처리에 어떤 오류가 발생하기 쉬운지 알려 드리겠습니다.
기계 부품 가공 오류는 부품 가공 후 실제 기하학적 매개변수(기하학적 크기, 기하학 및 상호 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 사이의 편차 정도를 말하며, 가공 오류가 작을수록 적합도가 높을수록 높습니다. 가공 정확도. 가공 정확도와 가공 오류는 같은 것을 말하는 두 가지 방법입니다.
발생할 가능성이 있는 기계 부품 가공 오류.
1, 포지셔닝 오류: 포지셔닝 오류는 주로 벤치 마크가 겹치지 않는 오류와 포지셔닝 부 제조 부정확 오류를 포함합니다.
2, 측정 오류 : 측정 방법, 게이지 정확도 및 공작물 및 주관적 및 객관적 요인으로 인해 처리 후 처리 또는 측정 중 부품이 측정 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
3, 공구 오류: 절단 공정의 모든 공구는 필연적으로 마모를 일으켜 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다.
4, 고정구 오류: 고정구의 역할은 공작물을 공구와 동일하게 만들고 공작 기계가 올바른 위치를 가지므로 가공 오류(특히 위치 오류)에 대한 고정구의 기하학적 오류가 큰 영향을 미칩니다.
5, 공작 기계 오류: 스핀들 회전 오류, 가이드 오류 및 드라이브 체인 오류를 포함합니다. 스핀들 회전 오류는 변화량의 평균 회전축에 대한 스핀들 모멘트의 실제 회전축을 나타내며 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.