기계 가공의 기술적 요구 사항.
1, 우선 기계 가공, 부품 가공 표면에 흠집, 흠집 및 부품 표면을 손상시키는 기타 결함이 없어야합니다. 산화 피막을 제거하는 부품; 비주입 형상 공차는 GB1184-80, 비주입 길이 크기 허용 편차 ±0.5mm의 요구 사항을 준수해야 합니다. 블랭크 주조의 기본 크기 구성에서 주조 공차 영역 대칭.
2. 롤링 베어링 구성 요소의 가공은 뜨거운 설치를 위해 오일 가열을 사용할 수 있습니다. 오일 온도는 섭씨 100도를 초과해서는 안 됩니다. 유압 시스템의 조립은 밀봉 패킹 또는 실란트의 사용을 허용하지만 시스템에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 조립품에 들어가는 부품은 조립품이므로 검사 부서에서 발급한 인증서가 있어야 합니다.
3, 조립 전에 부품을 청소해야 하며 버, 날리는 가장자리, 산화물, 녹, 파편, 기름, 착색제 및 먼지가 없어야 합니다. 어셈블리는 처리 전 부품의 주요 맞춤 크기, 특히 간섭 맞춤 크기 및 관련 감사 정확도여야 합니다. 조립 공정의 부품은 두드리거나 만지거나 긁거나 녹슬지 않습니다.
4, 나사, 볼트, 너트를 조이는 기계 가공, 노크 또는 부적절한 드라이버 사용, 렌치는 엄격히 금지됩니다. 나사 슬롯, 너트, 나사, 볼트 헤드는 조인 후 손상되지 않아야 합니다. 지정된 조임 토크를 가진 패스너는 토크 렌치로 조이고 지정된 조임 토크에 따라 조여야 하며 접착 후 흘러나오는 과도한 접착제를 제거해야 합니다.
5, 베어링 외륜 및 개방형 베어링 하우징, 베어링 커버 반원형 구멍이 달라 붙지 않아야합니다. 베어링 외부 링은 열린 베어링 하우징 반원형 구멍 및 베어링 커버와 잘 접촉해야 합니다. 중심선 대칭 120도 및 중심선 대칭 90도 범위의 균일한 접촉에서 베어링 커버와 접촉해야 합니다. 위의 범위에서 마개자 체크로 외륜 폭 1/3은 0.03mm 마개자를 삽입하지 않도록 한다.
6, 조립 후 베어링 외부 링은 베어링 커버 끝단이 고르게 접촉하도록 위치해야 합니다. 구름 베어링을 설치한 후에는 손으로 유연하고 부드럽게 회전시켜야 합니다. 샤프트 타일을 핀으로 고정할 때 힌지에 구멍을 뚫고 샤프트 타일의 입과 끝면이 해당 베어링의 개폐면 및 끝면과 같은 높이가 되도록 핀을 배치해야 합니다. 구멍. 핀은 구멍을 뚫은 후에 풀리지 않아야 합니다.
7, 합금 베어링 라이닝 표면 황변, 사용 금지, 지정된 접촉각에서 비핵화 현상 허용하지 않음. 접촉각 밖의 비핵화 면적은 비접촉면적 총면적의 10%를 초과하지 않아야 한다. 기어(웜 휠) 기준 단면과 샤프트 숄더(또는 위치 지정 슬리브 단면)가 일치하고 0.05mm 스토퍼로 확인해야 합니다. 그리고 기어 벤치마크 끝면과 축 직각도 요구 사항을 확인해야 합니다.
8, 모래 위의 주물, 코어 모래 및 코어 뼈는 깨끗해야 하며 주물에는 경사 부분이 있으며 크기 공차 영역은 비례 구성의 경사면을 따라야 하며 주물은 콜드 파티션의 사용에 유해한 존재를 허용하지 않습니다. , 균열, 구멍 및 기타 주조 결함. 도장하기 전에 도장해야 하는 모든 강철 부품의 표면에서 녹, 산화물, 그리스, 먼지, 진흙, 염분 및 오물을 제거해야 합니다.