I. 부품 가공 공정
부품 가공 공정의 주요 내용은 현대 사회에 있습니다. 일반적으로 부품 가공은 수치 제어 방식으로 수행됩니다. 따라서 부품을 가공할 때 먼저 관련 가공 기술을 이해하고 적절한 가공 계획을 개발하며 부품 수치 제어 가공 프로세스에 대한 논의 및 분석을 심화해야 합니다. 먼저 부품을 가공할 때 적합한 CNC 공작 기계를 선택하고 CNC 공작 기계에서 작동하며 가공 절차가 무엇인지 결정해야 합니다.
그런 다음 부품의 NC 가공에 적합한 가공 계획을 세우고 가공 부품의 도면을 분석하여 정밀 부품을 가공하고 적절한 가공 기술을 채택합니다. 부품 가공에 있어서 가장 중요한 것은 부품의 품질과 직결되는 부품의 가공기술을 설계하는 것입니다. 부품 가공의 공정 단계를 명확히 하고 벤치마크, 가공 도구, 고정 장치, 장치, 가공 전략 및 공정 매개변수의 선택을 확인하여 가장 적합한 가공 기술을 공식화해야 합니다. 또한 부품 가공의 NC 프로그래밍 프로그램을 컴파일 및 확인하고 프로그래밍 오류를 제어하며 프로그래밍 품질과 효율성을 향상시켜야 합니다.
부품 가공 공정의 특성 부품의 가공은 일반적으로 수치 제어 방식으로 이루어지므로 수치 제어 가공의 특성을 가질 수밖에 없고, 또한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
(1) 부품의 NC가공은 가공기술의 내용이 치밀하고 세밀해야 한다. 부품을 NC 가공할 때 NC 가공 계획을 미리 준비한 다음 가공 프로그램, 선택한 공구, 가공 방법 및 해당 가공 매개변수를 포함하여 NC 공작 기계에서 작업을 수행합니다. 이러한 요구 사항은 부품을 가공할 때 상세하고 상세한 계획이 필요합니다. 계획이 분석되고 최종적으로 부품의 처리 프로그램이 형성됩니다.
(2) 부품의 CNC 가공 공정은 엄격하고 정확해야 합니다. 부품의 기계 가공 기술은 수치 제어 가공의 형태를 채택하여 부품 가공의 정밀도와 품질을 높이고 가공 공정에 너무 많은 사람이 필요하지 않아 인력을 절약합니다. 그러나 반면에 사람의 개입이 줄어들어 가공 과정에서 문제가 발생하면 수동으로 부품을 조정할 수 없습니다. 따라서 부품의 기계적 수치제어 가공기술의 수준이 치밀하고 정확하게 설정되어 작은 오차가 없어야 한다. 오류로 인해 가공 기술이 사양을 충족하지 못하고 부품이 폐기되어 기계적 사고가 발생할 가능성이 있습니다.
(3) 부품의 기계적 NC 가공 과정에서 부품 그래픽과 프로그래밍된 크기의 설정 값에 대해 수학적 계산을 수행해야 합니다. 부품 가공은 수치 제어 형식이므로 가공 전에 프로그래밍 설계를 수행하고 부품 크기는 기하학적 형태로 부품 크기는 수학적으로 계산해야 합니다. 따라서 프로그래밍시 모든 부분에서 부품의 최적화 설계가 이루어져야 합니다.
둘째, 부품의 가공공정 설계원리 분석
포지셔닝 데이텀 선정의 원리 포지셔닝 데이텀은 부품의 가공이 정지된 상태에서 공작기계 및 커터에 대한 부품의 상대적인 위치의 면을 말하며, 부품은 가공되지 않은 가장 원초면을 사용한다. 초기 처리 중. 이것이 거친 데이텀입니다. 가공된 위치 결정 데이텀을 초기 가공 후 사용하면 미세 데이텀이 됩니다. 그러면 부품을 가공할 때 어떤 모양을 포지셔닝 기준으로 삼아야 하는지, 부품을 가공할 때 주의가 필요하다. 어떤 종류의 포지셔닝 데이텀을 선택하느냐에 따라 부품 가공 품질과 공작 기계 고정 장치 구성의 복잡성이 달라집니다. 거친 벤치마크와 정밀한 벤치마크를 선택하는 원칙은 무엇입니까?