우리는 정밀 가공이 정확성에 대한 요구 사항이 높다는 것을 알고 있습니다. 정밀 가공은 강성이 우수하고 제조 정확도가 높으며 공구 설정이 정밀하므로 고정밀 요구 사항이 있는 부품을 처리할 수 있습니다. 정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까? 다음은 귀하를 소개하기 위해 편집자가 소개합니다.
우선, 일반 선반과 비교하여 CNC 선반은 일정한 선형 속도 절단 기능을 가지고 있습니다. 선삭 단면 또는 다른 직경의 외부 원에 관계없이 동일한 선형 속도로 처리할 수 있습니다. 즉, 표면 거칠기 값이 일관되고 상대적으로 유지되도록 합니다. 작은. 일반 선반은 일정한 속도이지만 절단 속도는 직경에 따라 다릅니다. 공작물 및 공구의 재질, 정삭 공차 및 공구 각도가 일정한 조건에서 표면 거칠기는 절삭 속도 및 이송 속도에 따라 달라집니다.
표면 조도가 다른 표면을 가공할 때 조도가 작은 표면에는 작은 이송 속도를 선택하고 조도가 큰 표면에는 더 큰 이송 속도를 선택하여 가변성이 좋으며 이는 일반 선반에서 달성하기 어렵습니다. 복잡한 윤곽 모양이 있는 부품. 모든 평면 곡선은 직선 또는 원호로 근사화할 수 있으며, 원호 보간 기능을 갖춘 CNC 정밀 가공은 부품의 다양한 복잡한 윤곽을 처리할 수 있습니다. CNC 정밀 가공은 작업자의 좋고 나쁨을 신중하게 사용해야 합니다.
CNC 정밀 가공에는 주로 미세 선삭, 미세 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭 공정이 있습니다.
(1) 미세 선삭 및 미세 천공: 항공기의 대부분의 정밀 경합금(알루미늄 또는 마그네슘 합금 등) 부품은 대부분 이 방법으로 가공됩니다. 일반적으로 천연 단결정 다이아몬드 공구의 경우 절삭날 원의 반경은 0.1미크론 미만입니다. 고정밀 선반 가공에서 1미크론 정확도와 0.2미크론 미만의 평균 높이 차이를 얻을 수 있습니다. 표면 요철, 좌표 정확도는 ±2미크론에 도달할 수 있습니다.
(2) 미세 밀링: 복잡한 형상의 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 높은 상호 위치 정확도를 얻으려면 기계 가이드와 스핀들의 정확도에 의존하십시오. 조심스럽게 연마된 다이아몬드 팁을 사용한 고속 밀링은 정확한 경면 표면을 얻을 수 있습니다.
(3) 미세 연삭: 샤프트 또는 구멍 유형 부품 가공에 사용됩니다. 이러한 부품의 대부분은 경도가 높은 경화강으로 만들어집니다. 대부분의 고정밀 연삭기 스핀들은 높은 안정성을 보장하기 위해 정수압 또는 동압 액체 베어링을 사용합니다. 연삭의 궁극적인 정확도는 공작 기계의 스핀들과 베드 강성에 의해 영향을 받지만 연삭 휠의 선택과 균형, 공작물 중심 구멍의 가공 정확도에 의해서도 영향을 받습니다. 미세 연삭은 1미크론의 치수 정확도와 0.5미크론의 진원도를 얻을 수 있습니다.
(4) 연삭 : 짝짓기 부품의 상호 연삭 원리는 기계 가공면의 불규칙한 융기 부분을 선택적으로 가공하는 데 사용됩니다. 연마입경, 절단력, 절단열을 정밀하게 제어할 수 있어 정밀가공 기술에서 최고의 정밀도를 얻을 수 있는 가공방법입니다. 항공기의 정밀 서보 부품과 동적 자이로 모터의 베어링 부품에 있는 유압 또는 공압 결합 부품은 0.1 또는 0을 달성하기 위해 이 방법으로 가공됩니다.01미크론 정확도 및 0.005 미크론 미세 요철.