잘못된 생산 계획:
(1) 판매 배송 시간이 정확하지 않습니다. 생산 계획이 잡혀있을 때 일부는 주문 배송 시간을 초과했으며 일부는 생산주기를 맞추지 못했습니다.
(2) 생산 주기를 셀 수 없고, 생산 일정은 현재 인간의 경험에 기초하고 있으며, 판단에 오류가 있어 계획이 비정상적으로 발생합니다.
(3) BOM의 정확도가 낮다. BOM은 기획부서와 자재관리부서에서, 도면은 각각 엔지니어링부서와 R&D부서에서 설계한다. 그들은 같은 사람에 의해 수행되지 않습니다. 도면과 BOM 사이에 편차가 있을 수 있으며 잦은 변경으로 인해 계획이 비정상적으로 발생하게 됩니다.
워크샵의 실시간 제어 부족:
(1) 작업장에는 프로세스 흐름이나 표준화된 작업이 없으며 주로 작업자의 경험에 의존합니다.
(2) 제조 작업장의 처리 절차는 작업장 책임자에 의해 공식화되고 프로세스 카드에 수동으로 작성됩니다. 그들은 모두 근로자의 경험을 기반으로합니다. 작업장의 실시간 상황을 볼 수 없으며 중간 공정의 생산 시간과 표준 생산 능력을 제어할 수 없습니다.
워크샵 사이트에는 다음과 같은 많은 문서가 있습니다.
(1) 생산과제, 부품도면, 조립도면, 공정카드, 기술고지, 생산진행정보, 품질정보 등은 일반적으로 수작업통계와 종이문서를 통해 전달되기 때문에 정보 피드백 등을 거친 후 예외처리가 시기적절하게 발생한다.
장비 예비 부품 관리 부족:
(1) 장비 부서는 예비 부품 재고 데이터를 볼 수 없으며 새로운 구매를 알릴 때마다 재고가 백로그됩니다.
(2) 유지보수 보고 프로세스 사양이 없고 양식 또는 시스템을 통한 관리가 없으며 유지보수 데이터를 분석할 수 없으며 예비 부품을 관리 및 제어할 수 없습니다.
장비의 불완전한 검사 및 유지 보수:
(1) 장비의 현장 검사는 일반적으로 현장 작업자가 수행하며 관련 절차 및 평가 시스템이 공식화되지 않고 구현되지 않습니다.
(2) 장비의 유지 보수가 정교하지 않으며 경험을 바탕으로 육체 노동자가 대략적인 유지 보수 계획을 수립합니다. 기본적으로 모든 장비의 유지보수는 매월 정해진 날짜에 이루어지며, 유지보수 항목에 따라 다른 유지보수 계획이 수립되지 않습니다.
장치 OEE를 계산할 수 없습니다.
(1) 장비의 유효 생산 능력과 이론적인 생산 능력 사이에 편차가 크고 효과적인 데이터 지원이 없고 장비 OEE를 계산할 수 없으며 장비 효율성을 개선하기 어렵습니다.
(2) 불량률 관리 부족, 품질 문제 추적 불가
(3) 회사의 입고 자재, 생산 공정 및 완제품 검사는 모두 종이 형식이며, 부적격 데이터는 품질 부서에서 수동으로 Excel에 입력합니다.
(4) 불량품의 원가는 산정할 수 없다.
(5) 워크샵 프로세스가 누락되고 표준 프로세스가 없으며 근무 시간 단위 가격이 없으며 계산할 수 없습니다.