한 번의 설치로 내부 및 외부 표면 및 끝 표면의 모든 처리를 완료하면 공작물의 설치 오류를 제거하고 높은 상호 위치 정확도를 얻을 수 있습니다. 그러나 일로 인해 시퀀스가 상대적으로 집중되어 있으며 더 큰 슬리브를 설치하는 것이 불편하므로 주로 작은 슬리브를 돌리는 데 사용됩니다.
주면의 가공은 여러 설치 (구멍이 먼저 가공됨)에서 수행되고, 구멍은 먼저 부품 도면의 크기로 가공 된 다음 외부 원은 구멍을 미세 참조로 사용하여 가공됩니다. 사용 된 정착물 (일반적으로 맨드렐)의 간단한 구조와 작은 제조 및 설치 오류로 인해 높은 상호 위치 정확도를 보장 할 수 있으며 슬리브 부품 가공에 널리 사용됩니다.
주면의 가공은 여러 설치에서 수행됩니다 (외부 원이 먼저 처리됨) 외부 원은 먼저 부품 도면의 크기로 처리 된 다음 외부 원이 내부 구멍을 완성하기위한 정확한 참조로 사용됩니다. 모두 처리되었습니다. 이 방법은 공작물 클램핑에 대해 빠르고 신뢰할 수 있지만 일반적으로 척 설치 오류가 상대적으로 커서 가공 후 공작물의 상호 위치 정확도가 낮습니다. 동축 오류를 더 작게 만들려면 탄성 다이어프램 척, 액체 플라스틱 척, 접지 세 턱 자체 중심 척 및 부드러운 턱과 같이 센터링 정확도가 높은 고정구를 사용해야합니다.
