일반적으로 공정 루트는 전체 부품 가공이 블랭크에서 완제품까지 거쳐야 하는 전체 가공 루트이며, 가공 루트의 개발은 정밀 가공 공정의 중요한 부분입니다. 주요 작업은 공정 수 및 공정 내용을 결정하고 부품의 각 표면에 대한 가공 방법을 선택하고 각 표면에 대한 정밀 부품 가공 순서를 결정하는 것입니다.
CNC 머시닝과 일반 공작 기계 프로세스 경로 설계의 주요 차이점은 전자가 블랭크에서 완제품까지의 전체 프로세스가 아니라 여러 CNC 머시닝 프로세스에 대한 구체적인 설명이라는 것입니다. CNC 정밀 가공에서 CNC 가공 공정은 일반적으로 부품 가공의 전 과정에 걸쳐 있으므로 다른 가공 공정과 잘 연결되어야 하며 이는 공정 설계에서 주의해야 할 사항입니다.
CNC 정밀 부품 가공의 특성에 따라 CNC 가공 공정은 다음과 같은 방법으로 나눌 수 있습니다.
첫째, 하나의 설치와 하나의 처리를 하나의 프로세스로 합니다. 이 방법은 가공 내용이 적은 부품에 적용할 수 있으며 가공 후 검사 보류 상태에 도달할 수 있습니다.
둘째, 동일한 도구의 가공 내용에 따라 공정을 구분한다. 일부 정밀 부품의 표면은 한 번의 설치 중간에 완료할 수 있지만 프로그램이 너무 길다는 점을 고려하면 일부 메모리와 공작 기계의 연속 작업 시간에 의해 제한됩니다. 예를 들어 프로세스를 완료할 수 없는 경우 한 작업 시간 내에 완료되고 프로그램이 너무 길어 오류 및 검색의 어려움이 증가합니다. 따라서 CNC 정밀 부품 가공 중 준비된 공정이 너무 길어서는 안되며 각 공정에 너무 많은 내용이 포함되어서는 안됩니다.
셋째, 처리 부분에 따라 프로세스를 분할합니다. 더 많은 내용을 처리하는 공작물의 경우 처리 부분은 공동, 모양, 표면 또는 평면 등과 같은 구조적 특성에 따라 여러 부분으로 나눌 수 있으며 처리의 각 부분은 프로세스로 간주될 수 있습니다.
넷째, 황삭과 정삭으로 나뉩니다. 특정 소재의 정밀 부품 가공 공정은 변형되기 쉬우므로 황삭 후 발생할 수 있는 변형에 대한 보정이 필요합니다. 일반적으로 황삭 및 마무리 공정은 분리되어야 합니다. 부품의 구조와 블랭크뿐 아니라 위치 지정, 장착 및 클램핑의 필요성에 따라 순차적인 배열을 고려해야 합니다. 순차적 배열은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야 합니다.
상위 프로세스의 처리는 다음 프로세스의 위치 및 클램핑에 영향을 미치지 않아야 하며 처리 프로세스에 산재된 일반 공작 기계와 통합되어야 합니다. 1.
1. 먼저 내부 캐비티를 처리한 다음 형상을 처리합니다.
2. 강력 위치 지정을 위한 도구 변경 횟수를 줄이기 위해 동일한 위치 지정, 클램핑 모드 또는 동일한 도구 연속 처리를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 동시에 정밀 부품 가공 순서 배열의 원칙은 다음과 같습니다. 첫 번째 미세, 다음 미세, 첫 번째 주, 두 번째, 첫 번째 면, 다음 구멍, 벤치마크 먼저.