정밀 가공의 주요 공정에는 각각 소프트 가공, 하드 가공 및 전기 가공의 세 가지 종류가 있습니다. 그렇다면 프로세스를 어떻게 선택합니까? 나는 당신에게 다음과 같은 구체적인 정보를 줄 것입니다.
첫째, CNC 정밀 가공 순서
금형이 매우 크고 깊을 때 담금질 전의 거친 가공 및 반정삭은 연질 가공으로 이루어지고 담금질 후 마무리는 하드 가공으로 이루어집니다. 작고 얕은 금형은 담금질 후 한 번에 밀링할 수 있습니다. 금형 벽이 매우 얇고 캐비티가 매우 깊으면 전기 가공이 사용됩니다.
금형 캐비티의 바닥면이 크고 편평한 경우 일체형 밀링 커터 디스크로 황삭 가공을 한 다음 절삭 강도가 좋고 열을 분산시키는 원형 노즈 밀링 커터로 코너 클리어링을 수행합니다. 둥근 노즈 밀링 커터는 평평한 바닥 커터 효율보다 빠르게 부품의 뿌리를 제거해야 하며 가장자리를 접기 쉽지 않습니다.
둘째, cnc 정밀 가공 도구의 선택
CNC 정밀 가공 경화 금형의 경우 밀링 커터의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 고 강성 바디 디자인, 고온 저항, 내마모성 코팅, 초경질 재료 생산 도구가 선호되며 Zhongshan Elang 정밀 도구는 고속 및 고경도 H 시리즈를 출시하여 고속 및 고경도 HRC70 가공을 달성했습니다. . 또한 공구의 강성이 중요합니다. 소경 밀링 커터의 강성을 높이기 위해 생크의 직경이 공구의 직경보다 훨씬 커져 가공 마무리를 개선하고 공구 수명을 연장합니다. 공구 클램핑의 오버행 길이는 가능한 짧아야 합니다. 한편, 도구가 산성화 온도 1300도, 표면 경도 Hv3700, 코팅 두께 4um의 Tisin 및 Cygnus-X 코팅과 같은 더 높은 절단 온도를 견딜 수 있도록 새로운 코팅을 선택하여 더 적합합니다. 고속 경화 담금질 금형 가공용
셋째, CNC 정밀 가공 공구 홀더 선택 및 공구 클램핑
툴 홀더는 동적으로 균형을 이루거나 소결된 툴 홀더를 선택해야 하며 툴 홀더의 모양은 금형 구조에 맞게 조정되어야 합니다. 일반적으로 밀링 커터와 공작물 측면 사이에는 반 정도의 여유 공간을 유지해야 합니다. . 작업물의 측면이 90도 직선인 경우 섕크는 얇은 목 구조여야 합니다.
공구 홀더의 공차, 공구 홀더와 공구 홀더의 맞춤, 설치 후 직경 점프와 관련된 밀링 커터를 클램핑하는 것이 중요합니다. 이러한 이유로 공구 홀더의 제조 공차는 -0.0025mm ~ -0.005mm이거나 열수축 클램핑을 적용하여 공구를 고정해야 합니다.
넷째, NC 정밀 가공기 선택 및 NC 프로그래밍 포인트
우수한 강성, 고정밀 공작 기계를 사용하여 좋은 결과를 얻습니다. 금형 경로로 절단하는 고경도 금형 프로그래밍 도구 가공은 나선형 보간을 사용해야 절단 공정이 더 원활해집니다. 측면 절단이나 나선형 절단을 사용할 수 없는 경우에는 축 방향 절단을 피하기 위해 사파 절단을 사용해야 합니다. 프로그래밍은 반경 방향 이동 및 절삭 깊이의 크기도 결정합니다.