가공공정명세서는 부품의 가공공정 및 조작방법을 명시한 공정문서 중 하나이다. 특정 생산 조건 하에서 보다 합리적인 공정 및 운영 방법을 지정된 양식의 공정 문서에 작성하여 승인 후 생산 가이드로 활용하는 공정 문서입니다.
심천 가공 공정 사양에는 일반적으로 공작물 가공의 공정 경로, 각 공정의 구체적인 내용, 사용되는 장비 및 공정 장비, 공작물의 검사 항목 및 방법, 절단량, 시간 할당량 등이 포함됩니다. 공정 절차를 공식화하는 과정에서 , 경제적 이익을 향상시키기 위해 사전에 미리 결정된 내용을 조정해야 하는 경우가 많습니다. 공정규격을 이행하는 과정에서 생산조건의 변화, 신기술 및 공정의 도입, 신소재 및 첨단설비의 적용 등 예상치 못한 상황이 발생할 수 있어 공정규격의 적시 수정 및 개선이 필요합니다. .
가공 방법에는 주로 선삭, 펜치, 밀링, 평면 가공, 삽입, 연삭, 드릴링, 보링, 펀칭, 톱질 등이 포함됩니다. 또한 와이어 절단, 주조, 단조, 전기 부식, 분말 가공, 전기 도금, 다양한 열처리 등이 포함될 수 있습니다. 자동차: 수직 자동차 및 수평 자동차; 새로운 장비는 주로 회전체를 가공하는 CNC 선반입니다. 밀링: 수직 밀링 및 수평 밀링; 새로운 장비는 머시닝 센터라고도 하는 CNC 밀링입니다. 주로 홈 및 선형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 물론 2축 또는 3축으로 휘어진 표면도 처리할 수 있습니다. 주로 윤곽의 선형 표면을 처리하는 데 사용되며 정상적인 조건에서 처리되는 표면 거칠기는 밀링 머신만큼 높지 않습니다.
일반적으로 사용되는 기계 가공 장비에는 디지털 디스플레이 밀링 머신, 디지털 디스플레이 몰딩 그라인더, 디지털 디스플레이 선반, 전기 스파크 머신, 범용 그라인더, 머시닝 센터, 레이저 용접, 중간 와이어 워킹, 빠른 와이어 워킹, 느린 와이어 워킹, 원통형 그라인더, 내부 그라인더가 포함됩니다. , 정밀 선반 등 정밀 부품의 터닝, 밀링, 평면 가공, 연삭 및 기타 가공에 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 정밀 부품의 선삭, 밀링, 평면 가공, 연삭 및 기타 가공에 능숙하며 다양한 불규칙한 모양의 부품을 가공할 수 있으며 가공 정확도는 2μm에 달할 수 있습니다.
작업 절차는 가공 공정의 기본 단위입니다. 소위 프로세스는 작업자(또는 작업자 그룹)가 공작 기계(또는 작업 현장)에서 동일한 작업물(또는 동시에 여러 작업물)에 대해 지속적으로 완료하는 프로세스의 일부를 말합니다. 오퍼레이션 형성의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자가 변경되지 않고 오퍼레이션의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다.