기계부품의 가공이란 일종의 기계장치를 통하여 부품의 전체적인 치수나 성능을 변화시키는 과정을 말한다. 기계 부품의 특정 가공 방법을 알고 있습니까? 오늘 여러분과 공유합시다!
가공 방법에는 주로 선삭, 펜치, 밀링, 평면 가공, 삽입, 연삭, 드릴링, 보링, 펀칭, 톱질 등이 포함됩니다. 또한 와이어 절단, 주조, 단조, 전기 부식, 분말 가공, 전기 도금, 다양한 열처리 등이 포함될 수 있습니다. .
자동차: 수직 자동차 및 수평 자동차; 새로운 장비는 주로 회전체를 가공하는 CNC 선반입니다.
밀링: 수직 밀링 및 수평 밀링; 새로운 장비는 머시닝 센터라고도 하는 CNC 밀링입니다. 주로 홈 및 선형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 물론 2축 또는 3축으로 휘어진 표면도 처리할 수 있습니다.
기획: 주로 윤곽선의 선형 표면을 처리하며 정상 조건에서 처리되는 표면 거칠기는 밀링 머신만큼 높지 않습니다.
삽입: 수직 플레이너로 이해할 수 있으며 완전하지 않은 아크 처리에 매우 적합합니다.
연삭: 평면 연삭, 원통 연삭, 내부 구멍 연삭, 공구 연삭 등; 고정밀 표면 처리의 경우 가공된 공작물 표면 거칠기가 특히 높습니다.
드릴링: 구멍 가공;
보링: 더 큰 직경과 더 높은 정확도로 구멍을 가공하고 더 큰 공작물 프로파일을 가공합니다. 수치 제어 처리, 와이어 커팅 등과 같은 많은 구멍 가공 방법이 있습니다.
펀칭: 주로 펀칭기로 형성되며 둥글거나 특수한 모양의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
쏘우(Saw) : 주로 톱질기로 가공하며 블랭킹 공정에 많이 사용된다.
위는 기계 부품 가공 방법에 대한 내용이며 도움이 되었기를 바랍니다!