1, 가공부품 검사기준의 적용범위
이 표준은 터닝, 밀링, 연삭, 보링, 플래닝, 홀 가공, 브로 칭, 벤치 작업 등을 포함한 절단 가공의 검사 특성 검사에 적용됩니다. 동시에 치수의 기본 원칙에 대한 특정 조항이 있습니다. 검사, 환경 요구 사항, 외관 검사, 선형 공차 등
2, 가공 부품 검사 기준 참고 문서
모양 및 위치 공차 검사를 위한 Gb/t 1958-1980 규칙
Gb/t 1957-1981 부드러운 제한 게이지
샘플링 검사를 위한 Q/hxb 3000.1 작동 지침
Q/hxb 2005.1 제품 모니터링 및 측정 제어 절차
Q/hxb 2005.15 부적합품 관리 절차
3, 치수 검사 기준
1. 기본 원칙: 이 수락 방법은 지정된 크기의 수락만 수락합니다. 요구 사항이 일치하는 공작물의 경우 크기 검사는 Taylor 원칙을 준수해야 하며 구멍 또는 샤프트의 동작 크기는 실제 크기를 초과할 수 없습니다.
2. 최소 변형 원칙: 측정 결과의 신뢰성과 정확성을 보장하기 위해 다양한 요인의 영향을 피하고 변형 프로그래밍을 최소화해야 합니다.
3. 최단 치수 체인의 원칙: 특정 측정 정확도를 보장하기 위해 측정 체인은 가능한 한 짧아야 합니다.
4. 폐쇄 원리: 측정 시 폐쇄 조건이 충족되면 간격 편차의 합이 0이 되는 소위 폐쇄 원칙입니다.
5. 기본 합의 원칙: 차량 벤치마크는 설계 벤치마크 및 프로세스 벤치마크와 일치해야 합니다.
4, 환경 검사 기준
1. 온도: 온도로 인한 오류를 줄이고 제거하는 방법. 검사는 표준 온도 20도 이하에서 수행하여 측정 도구와 공작물 재료가 일관되고 온도가 균형을 이룹니다. 동시에 점검 현장이 직사광선과 난방과 같은 열원으로 인한 온도 변화와 문과 창문의 찬 공기로부터 보호되도록 하는 것도 필요합니다.
2. 습도: 너무 높은 습도는 제품에 큰 영향을 미칩니다. 제품의 녹과 기구 및 장비의 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 습도가 높으면 제습 장비를 사용하여 물을 제거하거나 합리적으로 건조제를 사용할 수 있습니다. 동시에 검사관의 건조한 상태를 보장하는 것도 필요합니다.
3. 청결: 먼지 방지, 부식 방지 등. 검사 장소는 연삭기와 같은 먼지원에서 떨어져 있어야 합니다. 또한 부식성 가스, 실험실 테스트, 산 세척 및 기타 작업장에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
4. 진동: 작업대는 안정적이어야 하며 대규모 가공 장비와 같은 진동원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
5, 외관 검사
1. 검사 방법: 육안 검사. 이것은 시력을 1.0 이상으로 교정해야 하는 검사관의 시력에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
2. 검사 눈 거리: 공작물에서 눈까지의 거리는 약 1000px입니다.
3. 검사시간 : 일반적으로 외관 검사시간은 4분에서 5분 사이이다.
4. 표면 결함: 작업물의 완성된 표면에는 긁힘, 꼬집음 및 찌그러짐과 같은 명백한 흔적이 없어야 합니다. 명백한 칼자국, 진동자국 등이 없어야 한다.