터닝 밀링 컴파운드 가공 평면과 솔리드의 공정 특성의 차이점은 무엇입니까
터닝 밀링 복합 가공의 평면 가공은 평면 공작물의 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 태핑 및 기타 가공 절차를 말합니다. 3차원 가공은 머시닝 센터의 CNC 시스템의 보간 기능 제어 하에 3차원 표면을 가공하는 것을 말합니다. 특정 가공 개체에는 복잡한 표면 공작물과 특수한 모양의 윤곽 표면 공작물이 포함됩니다.
평면 가공에 비해 머시닝 센터의 평면 가공은 가공 난이도 및 프로그래밍 난이도 측면에서 비교적 간단합니다. 일반적인 평면 가공에는 캐비티 가공과 윤곽 가공이 포함됩니다.
캐비티 가공은 경계 윤곽이 닫힌 평평한 바닥 부품을 가공하는 것입니다. 또한 캐비티 영역 가공 및 윤곽 가공도 포함됩니다. Dongguan 터닝 밀링 복합 가공은 일반적으로 엔드 밀링 커터 또는 포밍 커터를 사용합니다. 단계로 보면 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 주로 두 개의 절단 경로를 사용하여 캐비티를 절단하는 것입니다. 원형 절단이든 행 절단이든 공통점은 전체 캐비티 영역을 보장하는 것입니다. 절단 영역은 데드 코너를 남기지 않고 윤곽을 손상시키지 않고 깨끗해야 합니다. 동시에 반복 통과의 중복량을 최소화해야 합니다. 두 번째 단계는 윤곽을 자르는 것으로 일반적으로 황삭 가공과 정삭 가공으로 나뉩니다. 전자의 공구 경로는 캐비티 경계의 윤곽에서 내부로, 커터의 윤곽에서 외부로 밀링 커터 반경을 오프셋하는 것입니다. 후자의 가공 여유가 형성됩니다.
산업의 지속적인 발전으로 복잡한 표면 및 특수 형상 부품 가공에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 종류의 부품은 형상 정확도 표준을 충족해야 할 뿐만 아니라 표면 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시해야 합니다. 따라서 이러한 부품을 가공할 때 사용하는 머시닝 센터에는 3차원 변위 기능이 있어야 합니다.