정밀 부품 가공에는 많은 장점이 있습니다. 이전에 정밀 부품 가공의 특정 장점을 공유했습니다. 가장 분명한 것은 일반 가공의 고정밀을 달성할 수 있다는 것입니다. 고정밀도는 정밀 가공 장비와 정확한 구속에 달려 있습니다. 시스템, 정밀 마스크를 매개체로 사용하여 외부 표면 재료를 제거하거나 추가하여 매우 미세하게 제어한 다음 정밀 부품 가공 특성은 무엇입니까? 다음은 다음에 대한 자세한 소개를 제공하는 작은 부분입니다.
A, 정밀 부품 절단 가공
주로 정밀 선삭, 경면 연삭 및 연삭이 있습니다. 구형, 비구면 및 평면 거울 및 기타 고정밀과 같은 비철 금속 재료의 가공에 일반적으로 사용되는 약 1 미크론의 미세 회전, 절단 두께를 유지하기 위해 미세하게 연마된 단결정 다이아몬드 선삭 공구가 있는 정밀 선반에서 , 부품의 고광택 외관.
둘째, 정밀 부품 가공
정밀 부품 가공 정확도를 나노미터, 심지어 원자 단위({0}}.1 ~ 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)까지 목표로, 초정밀 부품 절단 및 가공 방법은 더 이상 적응할 수 없습니다. , 특수 정밀 부품 가공 방법, 즉 화학 에너지, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기 등의 적용에 의지하여 이러한 에너지가 원자 사이의 결합 에너지를 넘어 일부를 제거해야 합니다. 원자 간 접착의 공작물 외관, 초정밀 가공의 목적은 화학적, 전기 화학적, 열적 또는 전기적 에너지 등을 적용하여 이러한 에너지가 원자 간 결합 에너지를 초과하여 원자 간 결합의 일부를 제거함으로써 달성됩니다. 공작물 외부의 원자 접착, 결합 또는 격자 변형. 이러한 프로세스에는 기계화학 연마, 이온 스퍼터링 및 이온 주입, 전자 빔 노출, 레이저 빔 처리, 금속 증착 및 분자 빔 에피택시가 포함됩니다.