기계 생산의 경우 심천 가공에는 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 조립, 시운전, 도장 및 제품 포장이 포함됩니다. 생산 공정의 내용은 매우 광범위합니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원칙과 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내합니다.
생산 프로세스는 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주됩니다. 생산과정에서 생산물의 형태, 크기, 위치, 성질 등을 변화시켜 완제품 또는 반제품으로 만드는 과정을 공정이라고 한다. 그것은 생산 과정의 중요한 부분입니다. 기술 프로세스는 주조, 단조, 스탬핑, 용접 및 가공으로 나눌 수도 있습니다.
기계적인 제조 공정은 일반적으로 부품의 가공 공정과 기계의 조립 공정을 합친 것을 말하며, 기타 공정은 운송, 보관, 전원 공급, 장비 유지 보수 등과 같은 보조 공정이라고 합니다. 기술 공정은 다음과 같이 구성됩니다. 하나 또는 여러 개의 순차적 프로세스이며 하나의 프로세스는 여러 작업 단계로 구성됩니다. 순수 기계에는 기계 설계와 기계 제조가 포함됩니다. 기계 가공은 제조 공정을 포함하는 기계 제조에 속합니다. 더 나은 경우 기계 제조 기술자는 제조 공정 경로를 공식화할 책임이 있습니다.
적합하지 않거나 기계적 방법으로 해결할 수 없는 일부 처리는 벤치 작업자가 완료할 수 있습니다. 예: 스크라이빙, 정밀 가공(예: 샘플 플레이트 긁기 및 긁기 및 금형 만들기 등), 부품 가공 과정에서 검사 및 수리. 벤치 조립: 기계 장비의 조립 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립, 구성 요소 조립 및 일반 조립하고 조정, 검사 및 시운전 후 기계 장비 자격을 갖추도록 합니다.