플라스틱 재료의 절단 원리
가공성에서 플라스틱의 가장 두드러진 특징은 약한 강성과 쉬운 굽힘 및 변형입니다. 또한 열가소성 수지는 열전도율이 낮고 가열 및 연화되기 쉽습니다. 이 모든 것이 절단에 특정한 어려움을 야기했습니다.
플라스틱 공작물을 절단할 때 회전당 0.1 ~ 0.5 mm의 이송 속도와 더 높은 절삭 속도로 고속 강철 또는 초경합금 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가공시 열 발생의 문제에 대해 10도에서 30도까지의 도구 전면 각도와 5도에서 15도까지의 도구 후면 각도를 사용할 수 있습니다. 공구가 충분히 날카로우면 줄무늬 칩을 생성하고 대부분의 열을 제거할 수 있습니다. 또한 효과적인 냉각을 위해 압축 공기를 사용할 수도 있습니다. 셀룰로이드 소재만 예외입니다. 절단 시 불이 붙기 쉽기 때문에 물로 식혀야 합니다.
가공 중에 과도한 짧은 칩과 먼지가 발생하면 공구가 무뎌지고 공작 기계를 오염시킵니다. 공작기계의 노출부와 가이드레일은 오염에 가장 취약하므로 반드시 보호해야 합니다.
플라스틱 소재 터닝
초경합금 절삭 공구는 플라스틱 선삭에 적합하며 절삭 속도는 열경화성 플라스틱 상자와 열가소성 수지에 따라 다릅니다. 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱 및 접착 테이프 보드와 같은 열경화성 플라스틱을 회전시킬 때 절단 속도는 분당 80~150미터여야 합니다. PVC, 나일론, 베이클라이트 및 기타 열가소성 수지를 터닝할 때 절단 속도는 분당 200~600미터여야 합니다.
플라스틱 소재 밀링
플라스틱을 밀링할 때 고속 강철 커터를 사용하는 경우 밀링 속도는 일반적으로 분당 35~100미터입니다. 초경합금 공구를 사용하면 밀링 속도를 2~3배 높일 수 있습니다. 따라서 초경합금 공구가 의심할 여지 없이 더 나은 선택입니다.
플라스틱 재료 드릴링
플라스틱 드릴링의 경우 나선형 각도가 큰 튀김 반죽 트위스트 드릴을 사용할 수 있으며 구멍 직경이 30mm보다 큰 경우 네스팅 드릴을 사용할 수 있습니다. 플라스틱의 명백한 확장성으로 인해 드릴링 후 드릴 비트가 철회되면 구멍 직경이 종종 수축되어 드릴 비트 직경보다 작습니다. 따라서 사용되는 드릴 비트의 직경은 필요한 구경보다 커야 하며 증가는 일반적으로 0.05 ~ 0.1mm입니다. 고속 강철 비트를 사용할 때 일반적인 절단 속도는 분당 40~80미터입니다. 드릴링할 때 플라스틱이 드릴 출구의 구멍 벽 주위로 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단한 나무 조각을 플라스틱 아래에 놓아야 합니다.
플라스틱 재료의 기타 절단 방법
일반적으로 플래닝 및 슬로팅 가공 방법은 플라스틱에 사용해서는 안 됩니다. 이 두 공정의 절삭 속도가 너무 낮기 때문입니다. 그러나 때로는 목공 대패를 사용하여 수평을 맞추고 모따기를 할 수도 있습니다. 플라스틱을 태핑할 때 넓은 홈이 있는 고속 강철 와이어 콘을 사용할 수 있으며 가격 윤활유의 윤활에 주의하십시오. 스레드 빗으로 외부 스레드를 절단할 수 있습니다.
나일론, 베이클라이트 및 베이클라이트와 같은 열경화성 플라스틱의 경우 느슨한 흰색 커런덤 또는 실리콘 카바이드 연삭 휠로 연마하거나 연마 천으로 광택을 낼 수 있지만 물로 냉각해야 합니다. 연삭 방법은 연삭 파편이 연삭 휠을 막히기 쉽기 때문에 일반적으로 열가소성 가공에 권장되지 않습니다.