1. 가공 품질 및 정밀 검사의 주요 내용
가공 품질 및 정밀 검사의 내용은 여러 측면으로 나뉩니다. 검사관은 자체 제품의 특성에 따라 모든 검사를 선택하거나 대상 검사를 수행할 수 있습니다. 형상의 개별 부품에 대한 치수 및 동작 공차 및 간단한 기계적 테스트. 외관 검사는 육안으로 직접 판단하여 표면에 요철, 찌그러짐, 결함 등이 있는지 관찰하고 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 제품의 재질이 요구 사항을 충족하는지, 등급이 완전한지, 사양이 올바른지 관찰하십시오.
2. 가공 검사의 기본 단계: 전문 검사자는 전임 검사 작업에 참여하기 전에 사전 작업 교육을 받고 관련 자격을 취득해야 합니다. 두꺼비의 첫 번째 조각을 검사할 때 공예 종이가 유효한 버전인지, 순환 카드의 재료에 재료 봉인이 있는지, 3중 검사 카드의 충전이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인해야 합니다. 검사자는 가공 공정의 모든 단계를 잘 이해하고 있어야 합니다. 검사자는 특수 기계의 일반 측정 도구를 선택하고 처리 공정 요구 사항에 따라 올바르게 사용해야 합니다. 1차 검사가 완료된 후 로고를 기입하고 기록을 해야 하며, 일괄 검사 시 원본 기록을 조합하여 차후 내용을 검색할 수 있도록 해야 합니다.
3. 가공 검사 시 주의사항 장축 검사 시 가공물의 변형에 각별한 주의를 기울여야 한다. 많은 경우에 프로세서의 부적절한 처리 방법으로 인해 발생하는 과도한 열은 날씬한 샤프트의 처리 중에 발생할 가능성이 더 높으며 응력 장비가 제거됩니다. , 냉각 중에 직선이 변형되어 자유 공차 범위를 초과하여 부적격 치수가 됩니다. 가느다란 공작물을 감지한 후에는 보관 및 운반 시 주의가 필요합니다. 부적절한 작동은 쉽게 변형을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 가느다란 리드 스크류는 부품의 변형을 방지하기 위해 행거와 함께 운반 및 보관해야 합니다. 가는 구멍을 가공할 때 구멍 직경에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 직진도 및 표면 거칠기가 높을 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 구멍 직경이 다각형인지 여부는 중심축 연삭 방법으로 처리할 수 있습니다. 측정시 단면의 진원도와 진직도를 함께 측정하여 측정할 수 있습니다. 표면 거칠기 요구 사항이 높지 않은 경우 육안 검사 또는 비교 방법, 샘플 블록 방법 등으로 판단 할 수 있습니다. 피팅의 가느 다란 구멍과 같은 가느 다란 공작물을 검사 할 때 치수는 허용 가능하지만 드리프트 , 오정렬 등이 발생할 수도 있습니다. 따라서 검사원은 검사 경험이 풍부하고 수직 방향에 주의를 기울일 필요가 있습니다.