정밀 부품 가공을 위한 선형 광축 또는 정밀 축 부품의 가공 공정 사양이 합리적인지 여부는 공작물의 품질, 노동 생산성 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품은 여러 가지 다른 처리 방법으로 제조할 수 있지만 특정 조건에서는 한 가지 방법만 더 합리적입니다. 따라서 공정 규정을 제정할 때 장비 조건, 생산 유형 및 기타 특정 조건에 따라 실제 상황에서 진행하고 합리적인 공정 규정을 수립하기 위해 고급 처리 방법을 사용하도록 노력해야 합니다.
선형 광축 부품 가공은 학생들이 선삭 기술을 연습하는 가장 기본적이고 가장 중요한 프로젝트이지만 최종 완성된 공작물의 품질은 항상 만족스럽지 않습니다. 분석 후 주된 이유는 학생들이 선형 광축 부품의 공정 분석을 위한 공정 규정을 충분히 공식화하지 않았기 때문입니다. 합리적인.
1. 부품도면의 공정분석에서는 부품의 구조, 정도, 재질, 열처리 등의 기술적 요구사항을 이해하고, 제품조립도, 부품조립도 및 합격기준을 연구할 필요가 있다.
2. 침탄 부품의 가공 경로는 일반적으로 블랭킹 → 단조 → 노멀라이징 → 황삭 → 준정삭 → 침탄 → 탈탄 (경도를 높일 필요가 없는 부품의 경우) → 담금질 → 스레딩, 드릴링 또는 밀링 홈 가공 → 거친 연삭 → 저온 시효 → 반제품 → 저온 시효 → 마무리.
3. 정밀 기준 선택: 정밀 부품 가공은 기준 일치 원칙을 준수해야 하며 가능한 한 설계 기준 또는 조립 기준을 포지셔닝 기준으로 선택해야 합니다. 벤치마크 통합 원칙에 따라. 가능한 한 많은 작업에 동일한 포지셔닝 데이텀을 사용하십시오. 위치 결정 기준은 가능한 한 측정 기준과 일치하도록 하십시오. 정밀도가 높고 안정적이며 신뢰할 수 있는 설치가 가능한 표면을 정밀 벤치마크로 선택하십시오.
4. 황삭 데이텀 선택 : 정밀 부품으로 가공된 미가공면이 있으며 미가공면을 거친 데이텀으로 선택해야 합니다. 모든 표면을 가공해야 하는 주조 샤프트의 경우 표면 정렬은 최소 가공 여유를 기반으로 합니다. 그리고 평평하고 매끄러운 표면을 선택하고 문을 열게 하십시오. 거친 기준으로 견고하고 신뢰할 수 있는 표면을 선택하고 동시에 거친 기준을 재사용할 수 없습니다.