정상적인 상황에서 블랭크에서 완제품에 이르기까지 기계 부품의 생산은 일부(하나 이상의) 가공 방법(예: 스탬핑, 용접, 절단, 연삭, 특수 가공 또는 선삭, 밀링, 드릴링)으로 처리되어야 합니다. , 보링, 톱니 가공 등) 터닝에서 다중 프로세스 (외부 원 터닝, 끝면 터닝, 홈 터닝, 내부 원 터닝, 스레드 터닝, 콘 표면 터닝 등). 서로 다른 프로세스 방법에는 서로 다른 처리 원칙과 특성이 있고 서로 다른 처리 절차에는 서로 다른 처리 목적과 요구 사항이 있기 때문에 서로 다른 처리 장비로 구현됩니다. 따라서 전통적인 제조에서는 부품 제조를 완료하기 위해 다양한 가공 장비가 필요한 경우가 많습니다. 이것은 장비의 수와 생산 공장의 바닥 공간을 증가시켜 기업의 투자를 증가시킬 뿐만 아니라 공작물이 공정과 공정 장비 사이에서 대기, 이송, 확인 및 재배치 및 클램핑을 필요로 하기 때문에 공정에도 영향을 미칩니다. 생산 과정에서. 정확도는 또한 많은 비처리 시간을 증가시킵니다. 일부 전문가들은 이 부분의 미가공 시간이 전체 부품 생산 주기의 약 70~95%를 차지해 생산 효율 향상에 큰 제약이 될 것이라고 분석했다.
생산 효율성을 개선하고 미처리 시간을 줄이기 위해 사람들은 오래 전부터 유사하거나 유사한 처리 원칙 및 요구 사항을 가진 일부 처리 절차와 심지어 다른 기술 프로세스를 하나 또는 몇 개의 장비에 집중했습니다. 기계 자동화 생산 과정에서 등장한 한 번의 클램핑 후 부품의 복합 가공, 복합 가공 공작 기계 및 다중 공구 반자동 육각(터릿) 선반이라는 아이디어가 그 초기 징후입니다. 복합 공작 기계는 일부 일반 구성 요소(예: 파워 헤드, 슬라이딩 테이블, 베이스 컬럼, 회전 테이블 등)를 기반으로 하기 때문에 특수 설계된 고정 장치, 다축 상자 및 일부 도구가 조립되어 모든 것을 완료할 수 있습니다. 또는 자동차 엔진 케이싱, 박스 커버 또는 기어 박스 본체 등과 같은 특정 공작물에 대한 대부분의 공작물. 평면 밀링, 드릴링, 보링, 리밍, 태핑 등을 포함한 가공 절차; 멀티 툴 반자동 터렛 선반은 처리할 공작물의 공정 요구 사항에 따라 터렛 툴 포스트에 필요한 절삭 공구를 설치합니다. 즉, 내부 및 외부 원통면 선삭, 끝면, 홈, 모따기, 내부 및 외부 나사 가공 등 특정 샤프트 또는 디스크 또는 키트의 모든 또는 대부분의 공정을 하나의 클램핑으로 처리할 수 있습니다. 따라서 복합공작기계와 다공구 반자동 터릿선반 모두 복합가공을 위한 집중가공 개념을 구현하여 비가공 시간을 크게 단축시켜 생산성을 크게 향상시킨다. 그러나 이러한 공작 기계는 엄격한 자동화 범주에 속합니다. 가공 대상이 변경되면 장비도 교체하거나 재구성해야 하므로 많은 시간과 자본 투자가 필요하므로 단일 부품의 중대형 생산에만 적합합니다. , 다품종 부품의 단일 및 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
CNC 공작 기계의 출현과 CNC 기술(CNC 서보 시스템, 기능 구성 요소 및 프로그래밍, 소프트웨어 등 포함)의 개발 및 성능 향상이 증가함에 따라 CNC 공작 기계의 유연한 자동화 기능이 크게 향상되었습니다. 다품종 및 소량 생산에 대한 시장 수요가 증가하고 있으며 이는 CNC 공작 기계 가공 단지 개발을 위한 광범위한 세계를 제공합니다. 실제로 CNC공작기계가 등장한 직후인 1958년 최초의 보링 및 밀링 머시닝센터가 등장하면서 복합가공은 CNC공작기계의 중요한 기술발전 방향 중 하나가 되었다. 다품종 및 소량 부품의 효율적이고 저렴한 생산에 대한 오늘날 시장의 요구를 충족하는 CNC 복합 가공 공작 기계.