1. 플라스틱 수축이란 무엇이며 플라스틱 수축에 영향을 미치는 기본 요인은 무엇입니까?
수축은 플라스틱이 금형에서 꺼내어 실온으로 냉각된 후의 치수 수축을 말합니다. 이러한 수축은 수지 자체의 열팽창 및 냉수축뿐만 아니라 다양한 성형 요인과 관련이 있기 때문에 성형 후 플라스틱 부품의 수축을 성형 수축이라고 합니다. 수축률에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. (1) 플라스틱 품종; (2) 플라스틱 구조; (3) 금형 구조; (4) 성형 공정.
2. 플라스틱의 유동성은? 플라스틱의 유동성에 영향을 미치는 기본 요소는 무엇입니까?
특정 온도와 압력에서 금형 캐비티를 채우는 플라스틱 용융물의 능력을 소성 유동성이라고 합니다. 플라스틱의 유동성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. (1) 재료 온도; (2) 사출 압력; (3) 금형 구조.
3. 응력 균열이란 무엇입니까? 응력 균열을 방지하기 위한 조치는 무엇입니까?
일부 플라스틱은 응력에 민감하고 성형 중에 내부 응력을 생성하기 쉽고 깨지기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 플라스틱 부품이 외력이나 용제에 노출되면 균열이 생기기 쉬운데 이를 응력 균열이라고 합니다. 이 결함을 방지하기 위해 한편으로는 강화 재료를 플라스틱에 추가하여 변형할 수 있습니다. 한편, 성형 전 재료의 예열 및 건조, 성형 공정 조건의 올바른 사양, 가능한 한 인서트를 설정하지 않는 것, 플라스틱의 후 처리와 같은 성형 공정 및 금형의 합리적인 설계에주의를 기울여야합니다. 부품, 게이팅 시스템 및 배출 장치의 합리적인 설계. 플라스틱 부품의 구조적 가공성 개선에도 주의를 기울여야 합니다.
4. 열경화성 플라스틱의 경화 특성은 무엇이며 관련 요인은 무엇입니까?
경화성은 열경화성 플라스틱의 특수한 특성으로 열경화성 플라스틱이 형성될 때 가교 반응이 완료되는 과정을 말합니다. 경화 속도는 플라스틱 종류뿐만 아니라 모양, 벽 두께, 금형 온도 및 플라스틱 부품의 성형 공정 조건과도 관련이 있습니다. 경화 속도는 사전 압축된 잉곳을 사용하고, 예열하고, 성형 온도를 높이고, 가압 시간을 늘림으로써 가속화할 수 있습니다. 또한 경화 속도도 성형 방법의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 폴리에틸렌은 중합에 사용되는 압력에 따라 여러 종류로 나눌 수 있으며 어떤 부분에 적용할 수 있나요?
폴리에틸렌은 중합에 사용되는 압력에 따라 고압, 중압 및 저압 폴리에틸렌으로 나눌 수 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌으로도 알려진 고압 폴리에틸렌은 일반적으로 전기 산업에서 플라스틱 필름(이상적인 포장재), 호스, 플라스틱 병, 절연 부품 및 코팅 케이블을 만드는 데 사용됩니다. 중압폴리에틸렌 중압폴리에틸렌에 가장 적합한 공법은 고속블로우성형, 병제조, 포장용 필름, 각종 사출성형품, 회전성형품 등이며, 전선 및 케이블에도 사용이 가능합니다. 저압 폴리에틸렌은 플라스틱 파이프, 플라스틱 플레이트, 플라스틱 로프 및 기어, 베어링 등과 같이 부하 용량이 낮은 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 폴리스티렌의 특성과 용도는 무엇입니까?
폴리스티렌의 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) 현재 가장 이상적인 고주파 절연 재료입니다. (2) 화학적 안정성이 좋다. (3) 내열성이 낮아 저온에서만 사용할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉽고 내부 응력으로 인해 플라스틱 부품이 깨지기 쉽습니다. (4) 폴리스티렌은 투명성이 좋다. 폴리스티렌은 기구 외피, 전등갓, 화학 기구 부품, 투명 모델 등 산업계에서 사용할 수 있습니다. 전기적 측면에서 우수한 절연 재료, 정션 박스, 배터리 박스 등으로 사용됩니다. 포장재, 각종 용기, 장난감 등에 널리 사용됩니다.
7. ABS의 특성과 용도는 무엇입니까?
ABS는 (1) 우수한 표면 경도, 내열성 및 화학적 내식성을 가지고 있습니다. (2) 끈기; (3) 성형가공성 및 착색성이 우수하다. 4) 열변형온도가 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 나일론 등에 비해 높으며 치수안정성, 화학적 안정성, 유전특성이 좋다. 단점은 열악한 내열성과 내후성입니다. ABS는 기계 산업에서 기어, 펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 파이프, 모터 케이싱, 계기 케이싱, 계기 패널, 물 탱크 케이싱, 배터리 탱크, 냉장고 및 냉장고 라이닝을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 ABS는 자동차 펜더, 난간, 온풍 덕트, 히터 등을 제조하는 데 사용되며 ABS 샌드위치 패널은 차체를 만드는 데 사용됩니다. ABS는 또한 수량계 쉘, 섬유 장비, 전기 부품, 문화 및 교육 스포츠 용품, 장난감, 전자 피아노 및 리코더 쉘, 식품 포장 용기, 살충제 스프레이 및 가구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
8. 페놀 플라스틱의 특성과 용도는 무엇입니까?
일반 열가소성 플라스틱과 비교하여 페놀 플라스틱은 강성이 좋고 변형이 적으며 내열성 및 내마모성이 있으며 150~200도의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다. 물 윤활 조건에서 마찰 계수가 매우 낮고 전기 절연 성능이 우수합니다. 페놀 플라스틱의 단점은 부서지기 쉽고 충격 강도가 낮다는 것입니다. 페놀 수지는 기어, 베어링 쉘, 가이드 휠, 무음 기어, 베어링, 전기 구조 재료 및 전기 절연 재료뿐만 아니라 다양한 코일 랙, 터미널 블록, 전동 공구 하우징, 팬 리프, 내산성 펌프 임펠러, 기어와 캠.
9. 사출 성형의 특징은 무엇입니까?
사출 성형은 짧은 성형 주기를 특징으로 하며 복잡한 모양, 정확한 크기 및 임베디드 부품을 가진 플라스틱 부품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 다양한 플라스틱에 대한 강한 적응성; 높은 생산 효율, 제품 품질 온도, 자동 생산 실현 용이. 따라서 플라스틱 부품 생산에 널리 사용되지만 사출 성형 장비 및 금형의 제조 비용이 높아 단일 부품 및 소량의 플라스틱 부품 생산에 적합하지 않습니다.
10. 사출성형의 원리를 간단히 설명하시오.
입상 또는 분말 플라스틱은 사출기의 호퍼에서 가열된 배럴로 보내지며 가열, 용융 및 점성 용융물로 가소화됩니다. 사출기의 플런저 또는 스크류의 고압에 의해 구동되어 노즐을 통해 대유량으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 일정 기간의 압력 유지, 냉각 및 성형 후 금형 캐비티에 의해 주어진 모양을 유지할 수 있으며 성형 플라스틱 부품을 얻기 위해 분리를 위해 금형이 열립니다. 이렇게 하면 사출 주기가 완료됩니다.