1. 판의 최소굽힘반경
재료가 구부러지면 외부 레이어가 늘어나고 내부 레이어가 필렛 영역에서 압축됩니다. 재료 두께가 일정할 때 내부 반경 r이 작을수록 재료의 인장 및 압축이 더 심각해집니다. 외부 필렛의 인장 응력이 재료의 최대 강도를 초과하면 균열과 파손이 발생합니다. 따라서 벤딩 부품의 구조 설계는 너무 작은 벤딩 필렛 반경을 피해야 합니다. 이를 위해 최소 굽힘 반경을 지정합니다.
L 굽힘 반경은 굽힘 조각의 내부 반경을 나타내며 t는 재료의 벽 두께입니다.
L t는 재료 벽 두께, M은 어닐링된 상태, Y는 경질 상태, Y2는 1/2 경질 상태입니다.
아래 그림과 같이 닫힌 굽힘 부분의 경우 최대 굽힘 높이 h는 40mm를 초과하지 않아야 합니다. 40mm를 초과할 경우 반드시 확인 후 사용하시기 바랍니다.
2. 벤딩을 위한 최소 직선 모서리 높이
굽힘의 직선 높이가 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 충분한 굽힘 모멘트를 형성하기가 쉽지 않고 정확한 형상을 가진 부품을 얻기가 어렵습니다. R + 2t보다 크거나 같은 값 h가 허용됩니다.
① 일반적으로 최소 직선자 높이 요건
The straight edge height of bending parts shall not be too small, and the minimum height shall be h ＞ 2t according to the drawing requirements.
구부러진 부분의 최소 직선 모서리 높이
② 특별한 요구사항이 있는 직선자의 높이
설계에서 굽힘부의 직선 높이 h가 2t 이하인 경우 굽힘 높이를 먼저 증가시킨 다음 필요한 크기로 굽힘을 처리합니다. 또는 굽힘 변형 부위에 얕은 홈을 가공한 후 굽히십시오.
특별한 경우 직선자 높이 요구 사항
③ 곡선 모서리 측면에 경사가 있는 직선 모서리의 높이
경사각이 있는 굽힘 부분이 굽힘 모서리 측면에 있을 때 측면의 최소 높이는 h=(2 - 4) t ＞ 3mm입니다.
곡선 모서리 측면에 경사가 있는 직선 모서리의 높이
3. 구부러진 직선 모서리의 변형 처리
① a ＜ R인 경우 굽힘 후 b면의 a 근처에 여전히 잔류 아크가 있습니다. 잔류 아크를 방지하려면 R보다 크거나 같아야 합니다.
② U자형 벤딩 피스에서는 벤딩 시 한쪽으로 치우치지 않도록 두 벤딩 모서리의 길이가 같아야 합니다. 허용되지 않는 경우 프로세스 위치 지정 구멍을 설정할 수 있습니다.
③ 측면(사다리꼴)이 구부러졌을 때 균열이나 변형을 방지한다. 예비 홈을 디자인하거나 루트를 계단 모양으로 변경합니다. 홈 폭 K 2t 이상, 홈 깊이 L t 더하기 R 더하기 K/2 이상.
④ 필렛이 절곡시 압축으로 인해 압출 후 주름이 생기는 것을 방지하기 위하여 여유 노치를 설계하여야 한다. 실외기 측판(상단, 하단)의 필렛에서 절단된 형태 등.
B는 커버 플레이트 두께(t)와 같습니다.
⑤ 구부린 후 직각으로 양쪽에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 예비절단을 디자인한다.
⑥ 벤딩 후 스프링백을 방지하기 위해 폼을 절단합니다.
A 1.5t 이상(t - 재료 두께)
⑦ . 펀칭 후 휘어짐으로 인한 크랙을 방지하기 위해 형태를 재단합니다.
⑧ 구부릴 때 한쪽이 안쪽으로 수축되지 않도록 한다. 공정 위치 지정 구멍을 설계하거나 양쪽을 동시에 구부리거나 폭을 늘려 수축 문제를 해결할 수 있습니다.
⑨ 래핑폼은 직각으로 휘어진다.
4. 볼록부의 굽힘
굽힘 곡선이 그림 a와 같이 스텝 라인과 일치하면 때때로 뿌리에서 균열이 발생하고 변형됩니다. 따라서 그림 b와 같이 굽힘곡선이 스텝선에서 벗어나게 하거나 c, d와 같이 Notch를 설계한다.
5. 벤딩 피스의 구멍 가장자리 거리
구멍 가장자리 거리: 먼저 구멍을 뚫은 다음 구부립니다. 구부릴 때 구멍의 변형을 피하기 위해 구멍의 위치는 굽힘 변형 영역 외부에 있어야 합니다. 구멍 벽에서 굽힘 가장자리까지의 거리가 표에 나와 있습니다.
벤딩 피스의 테이블 구멍 가장자리 거리
① 구부릴 때 굽힘 표면의 구멍은 응력을 받은 후 변형되며 구멍 가장자리 거리(하단 뿌리까지)의 값 A는 4보다 크거나 같습니다.
② 굽힘 가장자리를 펀칭할 때 구멍 가장자리에서 굽힘 반경 R 중심까지의 거리 L은 굽힘 및 성형 후 구멍 변형을 피하기 위해 너무 작지 않아야 합니다. 값 L 2t보다 크거나 같습니다.
6. 국부 굽힘 가공 절단
① 굽힘부의 굽힘선은 크기가 급격하게 변하는 위치를 피하여야 한다.
단면의 가장자리를 국부적으로 구부릴 때 날카로운 모서리에 응력 집중으로 인한 굽힘 균열을 방지하기 위해 굽힘 곡선을 일정 거리 이동하여 급격한 크기 변화(그림 a) 또는 가공 홈(그림 a)을 남길 수 있습니다. b) 열거나 프로세스 구멍(그림 c)을 펀칭할 수 있습니다. 도면의 치수 요구 사항에 유의하십시오. S R보다 크거나 같음; 홈 폭 k t 이상; 홈 깊이 L t + R + k/2보다 크거나 같습니다.
② 구멍이 굽힘 변형 영역에 위치할 때 절단 형태 채택
구멍이 굽힘 변형 영역에 있을 때 사용되는 절단 형태의 예
7. 데드 에지에 대한 설계 요구 사항
데드 엣지의 길이는 재료의 두께와 관련이 있습니다. 아래 그림과 같이 일반적으로 데드 엣지의 최소 길이 L은 3.5t + R보다 크거나 같습니다.
여기서 t는 재료 벽 두께이고 R은 이전 공정의 최소 내부 굽힘 반경입니다.
8. 설계시 추가된 공정 위치 홀
금형에서 블랭크의 정확한 위치를 보장하고 벤딩 중에 블랭크의 오프셋이 폐기물 생성을 방지하기 위해 다음 그림과 같이 설계 중에 공정 위치 지정 구멍을 미리 추가해야 합니다. 특히 여러 번 구부려 성형된 부품의 경우 누적 오류를 줄이고 제품 품질을 보장하기 위해 공정 구멍을 포지셔닝 기준으로 사용해야 합니다.
9. 굽힘부의 해당치수 표기시 제조성을 고려하여
10. 굽힘 부품의 스프링백
기계적 특성, 벽 두께, 굽힘 반경 및 굽힘 시 양압을 포함하여 스프링백에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.
(1) 굽힘부의 내부 반경과 판 두께의 비율이 클수록 스프링백이 커집니다.
⑵ 설계 반동 억제 방법의 예.
현재 제조업체는 금형을 설계할 때 벤딩 부품의 스프링백을 주로 방지합니다. 동시에 아래 그림과 같이 스프링백 각도를 줄이기 위해 일부 구조가 설계에서 개선되었습니다. 벤딩 영역의 압축 보강재는 공작물의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 스프링백을 억제하는 데 도움이 됩니다.