1. 엠보싱 공정 및 엠보싱 공정 소개:
각인 및 엠보싱 프로세스는 라벨 붙여넣기 위치 표시, 제품 코드, 생산 날짜, 버전, 제조업체 코드 및 패턴을 포함하여 판금 부품에 널리 사용됩니다. 이 두 프로세스는 처리에 사용할 수 있습니다.
① 각인 공정
엠보싱은 재료의 두께를 변경하고 기복이 있는 금형 캐비티에 압출된 재료를 채우고 부품에 기복이 있는 패턴이나 단어를 형성하는 것입니다.
일반적으로 금형 캐비티에서 금속이 압착되는 것을 방지하기 위해 닫힌 금형에서 수행됩니다. 상대적으로 큰 부품이나 특수한 모양의 부품의 경우 개방형 다이에서 트리밍을 수행할 수 있습니다. 부품의 우수한 표면 품질을 보장하기 위해 블랭크는 성형 전에 어닐링, 절임, 분사 등을 해야 합니다.
② 엠보싱 공정
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, 수 다이와 일치하는 해당 홈이 있는 암 다이에서 수행됩니다. 암 다이의 너비는 수 다이보다 크고 깊이는 수 다이보다 얕습니다.
2. 금속 재료:
SPCC : 강판이 일반적으로 사용되며 표면은 전기 도금 또는 코팅 처리가 필요합니다.
SECC: 아연 도금 강판, 표면에 산성 염 처리 및 지문 방지 처리가 되어 있습니다.
SUS301: 탄성 스테인리스 스틸.
SUS304: 스테인리스 스틸.
3. 아연 도금 강판 표면------ 모재(강철), 아연 도금 또는 니켈 아연 합금 도금, 납땜 산성 염층 및 유기 화학 피막층의 화학 조성.
유기 화학 피막층은 표면의 지문 및 백청에 강하고 부식에 강하며 더 나은 페인트 베이킹 성능을 가질 수 있습니다.
① SECC의 아연도금 방법:
용융아연도금법 : 코일형 강판을 아연이 용해된 도금욕에 연속적으로 침지시키는 연속아연도금법; 시트 아연 도금 방법을 사용하면 전단 강판을 도금 탱크에 담그고 도금 후 아연 조각이 생깁니다.
전기 도금 방법: 전기 화학 전기 도금, 도금 탱크에 황산 아연 용액, 양극으로 아연, 음극으로 원래 강판.
② 아연 도금 강판의 일반적인 문제점:
4. 백청--- 수산화아연을 주성분으로 하는 백분상녹이 응결 또는 물에 젖음. (제품 품질 저하의 원인이 됩니다)
5. 적청--- 수산화철을 주성분으로 하는 녹과 같은 홍차 가루로서 물에 젖거나 응결되어 생긴 것.
6. 불균일한 납땜 산 --- 황차섬 모양 또는 선 모양 패턴이지만 내식성은 문제가 되지 않습니다.
7. 대체 부식 방지 : 아연 표면이 절단되어 강판 기판 표면에 노출되면 아연 도금 강판 절단면의 녹 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
③ 아연 도금 강판의 페인트 베이킹 처리:
8. 전처리
아연은 활성이 높은 금속이므로 굽기 전에 인산염 처리와 같은 적절한 화성 처리가 필요합니다. 인산염 처리제는 두 종류가 있는데 하나는 철용이고 다른 하나는 아연용입니다.
9. 탈지
약염기성, 유기용제, 중성 로션 또는 세제를 사용하고 산성 또는 강염기성 탈지제는 피하십시오. 수막 테스트는 테스트 후 물이 오염되었는지 여부와 테스트 대상 표면의 수막이 균일한지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
10. 베이킹 바니시
아연 도금 강판의 페인트 선택성은 냉간 압연 강판보다 엄격합니다. 워터 프라이머를 사용하면 페인트 접착력이 강해집니다.
