(1) 가공 정밀도를 확보하기 위해 황삭과 정삭을 별도로 실시합니다. 황삭 가공시 절삭량이 많고 공작물에 대한 절삭력과 클램핑 력이 크고 발열이 크며 가공면이 가공 경화 현상이 크며 내부에 큰 내부 응력이 있습니다. 공작물. 계속해서 응력의 재분배로 인해 완성된 부품의 정밀도가 빠르게 손실됩니다. 높은 가공 정밀도가 요구되는 일부 부품용. 황삭 후 및 정삭 전에 내부 응력을 완화하기 위해 저온 어닐링 또는 시효 처리 공정도 마련해야 합니다.
(2) 합리적인 장비 선택. 황삭가공은 주로 가공여유의 대부분을 잘라내는 것으로 높은 가공정밀도를 요구하지 않기 때문에 황삭가공은 고출력, 저정밀도의 공작기계에서 이루어져야 하며, 정삭가공은 보다 정밀한 가공이 요구된다. 가공. 황삭 및 정삭은 서로 다른 공작 기계에서 처리되므로 장비의 기능을 최대한 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 정밀 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
(3) 가공 공정 경로에서 종종 열처리 공정이 배치됩니다. 열처리 공정의 위치는 다음과 같이 배열됩니다. 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 등과 같은 금속의 가공 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 가공 전에 배열됩니다. 시효 처리, 담금질 및 템퍼링 처리 등과 같은 내부 응력을 제거하기 위해 일반적으로 거친 가공 후 및 마무리 전에 배치됩니다. 침탄, 담금질, 템퍼링 등과 같은 부품의 기계적 성질을 향상시키기 위해 일반적으로 가공 후 배열됩니다. 열처리 후 변형이 크면 가공 절차를 마련해야 합니다.
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