CNC 프로그래밍은 CNC 프로세스의 필수적인 부분입니다. CNC 가공은 CNC 프로그래밍 없이 수행할 수 없습니다. CNC 작업자는 특정 순서로 자동 CNC 가공 프로세스를 활성화하기 위해 영숫자 CNC 코드를 기록하고 CNC 기계의 제어판으로 보내야 합니다. 많은 사람들이 CNC 코딩은 다른 코딩과 마찬가지로 준비가 필요하지 않다고 생각할 수 있습니다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. CNC 코딩은 전체 CNC 프로세스의 두 번째이자 마지막 단계입니다. CNC를 성공적으로 프로그래밍하려면 사전 프로그래밍 단계를 따르십시오. 이 문서에서는 효율적인 CNC 프로세스를 달성하기 위해 CNC 프로그램을 문서화하기 위한 지침을 제공합니다.
가이드에 들어가기 전에 CNC 프로그램이 무엇이며 CNC 가공에서 그 중요성에 대해 논의합시다.
CNC 프로그램 소개
CNC 프로그램은 특정 처리 작업에 대한 다양한 처리 작업, 치수 및 프로세스 매개변수를 정의하는 CNC 코드 그룹입니다. 이러한 CNC 코드는 디지털 컴퓨터 프로그래밍 언어로 정의된 영숫자 세트입니다. CNC 코드에는 G 코드와 M 코드의 두 가지 유형이 있습니다.
G 코드는 작업 매개변수를 정의하는 데 사용되는 코드입니다. 이 코드는 CNC 공작 기계가 어떤 크기, 이송 또는 지속 시간 동안 수행해야 하는 가공 활동 유형을 정의합니다.
M 코드는 CNC 공작 기계의 다른 기능을 정의합니다. 여기에는 CNC 도구의 시작 및 끝 위치, 타이머 설정, 절삭유 설정 등이 포함됩니다.
CNC 프로그램에는 CNC 가공 프로세스를 수행하기 위해 CNC 기계를 전략적으로 안내하는 여러 CNCG 및 M 코드가 포함되어 있습니다.
성공적인 CNC 프로그램 기록을 위한 6가지 지침
CNC 프로그램 기록은 일부 CNC 코드 작성에 국한되지 않습니다. CNC 머시닝은 점진적인 프로세스입니다. 따라서 CNC 가공 활동과 그 매개변수는 CNC 프로그램을 통해 적절한 순서로 기록되어야 합니다. CNC 프로그램을 기록할 때 다음 단계를 따라야 합니다.
CNC 가공
CAD 설계에 따라 CNC 기술 목록을 결정합니다.
CNC 프로그램은 최종 제품의 CAD 설계를 참조하여 기록됩니다. CAD 도면은 공작물의 치수와 최종 부품의 치수 및 기능에 대한 통찰력을 제공합니다. 프로그래머는 전체 CNC 프로세스에서 사용되는 모든 CNC 기술을 이해해야 합니다.
CNC 처리 순서 결정:
CNC 가공이 결정되면 순서를 결정해야 합니다. 예를 들어, 카운터보어가 있는 테이퍼형 샤프트를 제조하는 경우 다음과 같은 가공 순서가 포함될 수 있습니다. 선삭(최대 직경용), 테이퍼형 선삭(감소/테이퍼 직경용). 테이퍼 터닝 후에 카운터보어가 형성됩니다.
계산:
프로그래머는 CNC 가공 공정의 치수를 정의해야 하므로 계산해야 합니다. 계산에는 공구 이동 길이, 이송 속도, 스핀들 속도, 드릴링 깊이 등이 포함될 수 있습니다.
공작물 및 공구 방향을 결정합니다.
작업물은 적절한 위치에 설치되어야 하며 도구는 작업물과 상호 작용하여 설정된 정확도로 재료를 제거해야 합니다. 공구 방향 및 공구 이동 매개변수는 CNC 프로그램에 의해 정의되기 때문에 프로그래머는 프로그래밍하기 전에 이러한 요소를 결정해야 합니다.
CNC 가공 도구를 고려하십시오.
다른 기계 가공 프로세스에는 다른 유형의 도구가 필요합니다. 예를 들어 CNC 선삭은 단일 포인트 도구로 완료되는 반면 밀링에는 다중 포인트 도구가 필요합니다.