공작 기계의 가공 과정에서 약간의 부주의는 오류를 일으킬 수 있습니다. 가공 오류가 발생하기 쉬운 가공 공정에 대해 명확하게 이해하고 있습니까?
1. 생산 공작기계 자체의 제조오류
가공 오류에 영향을 주기 쉬운 6가지 가공 공정
생산 공작 기계 자체의 제조 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다.
스핀들 회전 오차는 평균 회전 축을 기준으로 각 순간에 스핀들의 실제 회전 축이 변하는 것을 말하며, 이는 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들 동축 오차, 베어링 오차, 베어링 간의 동축 오차, 스핀들 감기 등이 있습니다. 가이드 레일은 각 공작 기계 구성 요소의 상대 위치 관계를 결정하는 공작 기계의 벤치 마크이며, 공작 기계 모션의 벤치마크이기도 합니다. 가이드레일 자체의 제조오차, 가이드레일의 불균일한 마모, 설치품질 등은 가이드레일 오차의 원인이 되는 중요한 요인이다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 간의 상대 운동 오류를 나타냅니다. 이는 트랜스미션 체인의 각 부품 링크의 제조 및 조립 오류와 사용 과정에서의 마모로 인해 발생합니다.
2. 위치 오류
위치 오류에는 주로 기준 오정렬 오류와 위치 쌍 제조 부정확 오류가 포함됩니다. 공작 기계에서 공작물을 가공할 때 가공 중 공작물의 여러 기하학적 요소를 포지셔닝 데이텀으로 선택해야 합니다. 선택한 포지셔닝 데이텀이 설계 데이텀(부품 도면에서 서피스의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀)과 일치하지 않으면 데이텀 오정렬 오류가 발생합니다.
공작물 포지셔닝 표면과 고정물 포지셔닝 요소는 함께 포지셔닝 쌍을 형성합니다. 위치 결정 쌍의 부정확한 제조와 위치 쌍 간의 일치 간격으로 인해 발생하는 공작물의 최대 위치 변동을 위치 결정 쌍의 부정확한 제조 오류라고 합니다. 위치 조정 쌍 제조의 부정확한 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생하며 시험 절단 방법에서는 발생하지 않습니다.
3. 조정 오류
가공 오류
가공의 모든 공정에서 공정 시스템은 어떤 식으로든 조정되어야 합니다. 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 있습니다. 공정 시스템에서 공작 기계, 도구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작 기계에서 공작물과 도구의 상호 위치 정확도가 보장됩니다. 공작 기계, 절삭 공구, 고정 장치 및 공작물 블랭크의 원래 정확도가 동적 요인을 고려하지 않고 프로세스 요구 사항을 충족하면 조정 오류가 가공 오류에 결정적인 역할을 합니다.
4. 공구의 기하학적 오차
모든 도구는 절단 과정에서 필연적으로 마모되어 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 오류에 대한 도구 기하학적 오류의 영향은 도구 유형에 따라 다릅니다. 가공에 고정 크기 도구를 사용할 때 도구의 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 절삭공구(선삭공구 등)의 경우 제조오차는 가공오차에 직접적인 영향을 미치지 않는다.
5. Fixture의 기하학적 오차
지그의 기능은 공작물에 해당하는 공작물을 공구 및 공작 기계에 올바른 위치로 만드는 것이므로 지그의 기하학적 오차는 가공 오차(특히 위치 오차)에 큰 영향을 미칩니다.
6. 측정 오류
가공 중 또는 가공 후에 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 도구 정확도, 공작물 및 주관적 및 객관적 요인에 직접적인 영향을 받습니다.
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