알루미늄 합금 부품 가공 기술에 대한 다섯 가지 요구 사항:
1. 알루미늄 합금 부품의 가공 데이텀 선택:
가공 기준은 설계 기준, 조립 기준 및 측정 기준과 가능한 한 일치해야 합니다. 부품의 안정성, 위치 정확도 및 클램핑 신뢰성은 가공 기술에서 충분히 고려되어야 합니다.
2 알루미늄 합금의 황삭 가공:
일부 알루미늄 합금 부품의 가공 치수 정확도 및 표면 거칠기는 고정밀 요구 사항을 충족하기 쉽지 않기 때문에 복잡한 형상의 일부 부품은 가공 전에 거친 가공이 필요하고 알루미늄 합금 재료의 특성에 따라 절단해야 합니다. 이러한 방식으로 발생하는 열은 절단 변형으로 이어지고 부품의 크기 오류를 다양한 정도로 증가시키며 심지어 공작물 변형으로 이어집니다. 따라서 일반 평면의 황삭 가공에는 밀링이 채택됩니다. 동시에 절삭 열이 가공 정확도에 미치는 영향을 줄이기 위해 절삭유를 추가하여 공작물을 냉각시킵니다.
3. 알루미늄 합금 마무리:
가공 과정에서 고속 절단은 많은 절단 열을 발생시킵니다. 파편이 대부분의 열을 제거할 수 있지만 여전히 블레이드에서 매우 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 낮은 융점으로 인해 블레이드는 종종 반 용융 상태이므로 절삭 점의 강도는 고온의 영향을 받아 가공 중에 알루미늄 합금 부품에 오목한 볼록 결함이 생기기 쉽습니다. 따라서 마무리 공정에서는 일반적으로 냉각 성능이 좋고 윤활 성능이 우수하며 점도가 낮은 절삭유를 선택합니다. 도구를 윤활할 때 절단 열은 도구 및 부품 가공 표면의 온도와 부품의 온도 변형을 줄이기 위해 제 시간에 제거되어야 합니다.
4. 합리적인 도구 선택:
철금속에 비해 알루미늄 합금 재료는 절삭 공정에서 상대적으로 절삭력이 작고 더 큰 절삭 속도를 사용할 수 있지만 파편 종양을 형성하기 쉽습니다. 알루미늄 합금의 열전도율은 매우 높습니다. 절단 공정 중 파편 및 부품에서 발생하는 열량이 많기 때문에 절단 부위의 온도가 낮고 공구의 내구성은 높으나 부품 자체의 온도가 급격하게 상승하여 쉽게 변형을 일으킵니다. 따라서 적절한 공구 재료 선택, 합리적인 공구 각도 선택, 공구 표면 거칠기 개선 등을 통해 절삭력과 절삭열을 줄이는 데 매우 효과적이다.
5. 가공 변형을 해결하기 위해 열처리 및 냉간 처리를 사용하십시오.
알루미늄 합금 재료의 가공 응력을 제거하는 열처리 방법에는 수동 적시성, 재결정 소둔 등이 포함됩니다. 구조가 간단한 부품의 공정 경로는 일반적으로 황삭, 수동 적시성 및 마무리를 채택합니다. 구조가 복잡한 부품의 공정 경로는 일반적으로 거친 가공, 수동 적시 (열처리), 반마무리, 수동 적시 (열처리) 및 마무리를 채택합니다. 황삭, 준정삭 후 수동 적시(열처리) 공정을 정하는 한편, 부품의 마무리 후 안정된 열처리 공정을 정하여 부품의 배치, 설치 및 사용 시 미세한 치수 변화를 방지할 수 있습니다.