정밀 EDM의 전제
정밀 가공 기술로서 정밀 EDM은 정밀 가공 공작 기계를 사용하는 것이 중요한 전제를 따라야 합니다. 가공을 위해 공작 기계를 사용할 때 어떤 경우에도 가공 정확도는 공작 기계의 정확도를 초과하지 않기 때문입니다. 공작 기계의 정확도가 충분하지 않으면 EDM의 가공 정확도가 제한되고 가장 정밀한 EDM 장비도 자리를 잃게 됩니다. 고부가가치 금형 부품의 EDM을 위해서는 일반 방전가공기가 완성하기에는 역부족이며, 고정밀 EDM 공작기계의 선택은 매우 필요한 전제조건이다. 이러한 종류의 공작 기계는 높은 수준의 자동화와 뛰어난 지능을 갖추고 있어 가공 품질의 인적 요소에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.
구조의 기계적 특성과 스핀들 및 작업대의 다양한 기하학적 정확도 측면에서 고정밀 EDM의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 이 정밀 공작 기계는 고정밀 격자 눈금자. 공작 기계의 펄스 전원 공급 장치의 성능은 EDM의 성능을 직접적으로 결정합니다. 보다 높은 정확도를 달성하기 위해서는 방전 갭이 가능한 한 작아야 합니다. 안정적인 방전 간격은 고속 공구 리프팅 기술에 따라 처리 폐기물과 타르를 효과적으로 배출할 수 있습니다. 작은 갭 가공 조건에서 안정적인 가공을 실현하고 각 방전 펄스의 상태를 자동으로 모니터링하며 불량 펄스가 파괴적인 영향을 미치지 않도록 합니다.
정밀 가공 공작 기계는 고성능 서보 제어 시스템을 채택해야 고정밀 가공 요구 사항을 충족하기 위해 최소 한도 내에서 가공 깊이 오류를 제어할 수 있습니다. 정삭 가공에서 각도 클리어런스 변환, 구형 변환 등과 같은 다양한 쉐이킹 방법을 사용하여 프로파일의 크기를 정확하게 보정할 수 있습니다. 기울기 제어와 함께 파형을 사용하면 낮은 전극 손실을 달성하고 고급 표면을 처리하는 데 도움이 됩니다.
정밀 점화 공정의 전극 요건
정밀 방전가공기에 사용되는 전극은 고품질을 확보해야 하므로 이를 달성하기 위해서는 정밀한 제조 방법을 사용해야 합니다. 일반적으로 정밀 전극의 제조는 고속 머시닝 센터에 의해 완성됩니다. 가공 후에는 가급적 수작업이 필요하지 않다는 요건을 충족해야 합니다. 필요하더라도 손으로 마무리하고 연마하는 것뿐입니다. 이것은 전극의 정확도에 대한 전극의 후속 프로세스의 영향을 피하기 위해 수행되지만 전극의 제조 프로세스에 대한 더 엄격한 요구 사항을 제시합니다.
전극 소재도 정밀 가공의 핵심 문제입니다. 적동은 전기 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 전극 재료로 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 미세 가공에서 전극 손실을 줄이고 전극 수를 줄이고 가공 표면 품질을 개선하고 높고 안정적인 가공을 달성하기 위해서는 상대적으로 가격이 높은 구리 텅스텐 합금 전극 재료를 고려해야 합니다.
EDM에 사용하기 전에 전극의 크기와 모양을 자세히 측정해야 하며 종합 검사를 통과한 후에만 가공에 사용할 수 있습니다. 실제 생산 및 가공에서 불합격 전극으로 인한 폐기 사례가 많습니다. 따라서 정밀 가공에서 전극 제조에 대한 관심은 매우 중요합니다.