우리는 샤프트 부품이 정밀 가공의 매우 일반적인 부품이라는 것을 알고 있습니다. 샤프트 부품의 가공 기술과 가공에서 발생하는 문제를 공유하기 전에 오늘 샤프트 부품 가공의 기술적 요구 사항을 이해하도록 안내합니다.
오늘 우리는 세 가지 측면에서 이야기합니다.
첫째: 치수 정확도, 저널은 샤프트 부품의 주요 표면으로 샤프트의 회전 정확도와 작업 조건에 영향을 미칩니다. 저널의 직경 정확도는 일반적으로 사용 요구 사항에 따라 IT6 ~ 9이며 정밀 저널은 IT5에 도달할 수 있습니다.
둘째: 기하학적 형상 정확도, 저널의 기하학적 형상 정확도(진원도, 원통도)는 일반적으로 직경 공차점 범위로 제한되어야 합니다. 기하학적 형상 정확도 요구 사항이 높을 경우 부품 다이어그램에서 허용 공차를 별도로 지정할 수 있습니다.
셋째: 가공의 위치, 정확도는 주로 베어링 지지 저널 동축의 어셈블리에 대한 저널과 트랜스미션 부품의 어셈블리를 말하며, 지지 저널 방사형 원형 런아웃의 저널과 함께 표현합니다. 요구 사항의 사용에 따라 고정밀 샤프트 {{0}}.001 ~ 0.005mm 및 일반 정확도 샤프트 0.01 ~ 0.03mm의 조항. 또한 내부 원통면과 축 방향 위치 끝면의 동축도 및 축 직각도 요구 사항이 있습니다.
넷째: 표면 작업 부품의 부품에 따라 표면 거칠기는 Ra{{0}}.16 ~ {{4}의 일반 공작 기계 스핀들 베어링 저널 표면 거칠기와 같은 다른 표면 거칠기 값을 가질 수 있습니다. }.63um, Ra0.632.5um의 저널 표면 거칠기, 기계 속도 및 정밀도 향상 정도가 증가함에 따라 샤프트 부품 표면 거칠기 값 요구 사항은 점점 작아집니다.