알루미늄 합금 재료는 부드럽고 비싸며 깨지기 쉽습니다. 일부 알루미늄 합금 제품은 여전히 와이어 드로잉 및 아노다이징과 같은 후속 처리가 필요하며, 이는 특히 스탬핑 생산 중에 상단 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 금형 제작 시 다음 사항에 특히 주의해야 합니다.
1, 항목 수에 영향을 미치지 않고 가능한 한 다음 항목에 드릴링을 배치합니다. 그러나 구멍이 더 많은 제품의 경우 하나의 프로젝트를 더 연구하거나 나중에 구멍을 배열할 수 있습니다.
2, 알루미늄은 비교적 부드럽고 금형은 비교적 간단합니다. CNC 제조업체는 다이 갭을 설계할 때 두 패브릭 사이의 갭을 10퍼센트 정도 두껍게 만드는 것이 적절하다고 말합니다. 블레이드의 직선 깊이는 2MM이고 테이퍼는 0.8-1입니다.
3, 구부리거나 성형할 때, 알루미늄 칩은 구부리는 동안에만 나타나기 때문에 알루미늄 재료를 PE 필름으로 붙여야 하며, 이로 인해 포인트 손상이나 압입이 형성됩니다. 롤링 및 전기 도금 상태에서 성형 블록에서 경질 크롬을 연마하고 도금하는 것이 좋습니다.
IV. 양극 사후 처리가 필요한 금속 스탬핑용atment, 평탄화 과정이 있는 경우에, 온도가 180 ° C일 때, 제품 압력은 불완전하고, 압력이 완료될 때 산 침이 일어날 것입니다. 산이 국소적으로 흘러나올 수 있도록 0.2-0.3MM의 간격을 두어야 합니다. 따라서 이 과정에서 스톱 블록을 만들어 금형 높이를 보정해야 합니다.
V 알루미늄은 부서지기 쉽고 깨지기 쉽기 때문에 독특한 특징은 거꾸로 접히는 것입니다. 따라서 압착을 하지 않더라도 압착을 하더라도 압착은 보다 넓고 얕아야 한다.
VI 모든 알루미늄 부품은 버와 블랭킹을 방지하기 위해 와이어 커팅 와이어로 절단해야 합니다. 알루미늄 부품은 고온에 쉽게 노출됩니다. 따라서 펀치의 경도는 60 이상이어야 하며, 동일한 품질의 D2 펀치 대신 SKD11 이상의 재료를 사용해야 합니다.
오늘은 그게 다야. 모든 사람이 알루미늄 스탬핑에 대한 주의 사항을 어느 정도 이해하고 있다고 생각합니다.
