인쇄 재료는 주로 나일론 PA 및 나일론 플러스 유리 섬유 PA 플러스 gf입니다.
1. 디자인 사양
권장 벽 두께: 1mm 이상(3D 모델 크기 관련)
최소 디테일: 0.4mm
정확도: 0.15mm
간격: 0.5mm
2. 기본 원칙, 제안 및 전략
1) 벽 두께
3D 프린팅의 경우 벽 두께는 모델의 한 표면과 해당 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 벽 두께는 벽을 강하게 만들거나
유연하고 변형하기 쉽습니다. 모델의 품질을 보장하기 위해 벽 두께가 1mm 이상인 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 인쇄 중에 모델에 구멍이 생기고 표면이 썩을 수 있습니다.
2) 모델 쉘 풀링
모델 쉘 풀링은 솔리드 모델을 특정 벽 두께의 속이 빈 모델로 바꾸는 것입니다. 가능하면 모델을 셸에 넣어 인쇄를 피하십시오.
그 과정에서 변형 및 얼룩이 발생하여 인쇄 비용도 절감할 수 있습니다. 모델에 두 개의 작은 구멍을 만드는 것이 좋습니다. 인쇄 후 타지 않고 쉽게 태울 수 있습니다.
가루를 붓는다. 가루가 흐른다고 상상하고, 여분의 재료에서 흘러나오는 작은 구멍을 설계하기 위해 가장 적합한 위치를 찾습니다.
3) 평면이 크면 뒤틀림이 발생합니다.
큰 평면 구조를 인쇄하는 것은 실현하기 어려운 아이디어입니다. 대부분의 경우 모델이 변형됩니다. 이 프로세스를 "워핑"이라고 합니다. 설사
평면 하단에 보강재를 추가하여 인쇄 속도를 늦추고 냉각 시간을 연장하는 것으로는 이 문제를 해결할 수 없습니다. 핵심은 시도하는 것입니다.
큰 평면 구조를 피하십시오.
4) 움직이는 부분 사이의 간극
연동 구조를 설계할 때 제품 표면 사이의 간격은 매우 중요하며 이는 제품의 유연성과 굽힘 성능에 영향을 미칩니다. 모델을 제안합니다
O자형 표면의 최소 간격은 0.5mm로 유지되어야 합니다. 더 큰 간격이 허용되면 더 좋습니다. 링 사이의 간격은 설계 크기와 밀접한 관련이 있습니다.
큰 반지의 경우 큰 간격을 두고 제한된 공간에서 더 많은 제품을 인쇄할 수 있습니다. 작은 링의 경우 공간을 제한해야 합니다.
링 사이의 수평 및 수직 거리.
5) 조립
조립이 필요한 모델을 설계할 때 연결 부품 간의 충분한 간격을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 소프트웨어의 완벽한 조립이 실제 제품도 마찬가지라는 의미는 아닙니다.
따라서 소프트웨어는 실제 세계의 마찰과 열의 팽창 및 수축을 고려하지 않기 때문입니다. 따라서 서로 다른 부품이 함께 사용됩니다.
환경, 조립을 쉽게 하기 위해 부품 사이에 최소 0.6mm의 거리를 두어야 합니다.
6) 볼록하고 오목한 디테일
오목한 텍스트나 표면 디테일의 경우 텍스트 라인의 폭은 1mm 이상, 깊이는 1.5mm, 전체 높이는 4.5mm 이상을 권장합니다.
돌출된 텍스트 또는 표면 세부 사항은 인쇄 또는 운송 중에 손상되지 않을 만큼 충분히 강해야 합니다. 텍스트 줄 너비는 최소한
{{0}}.8mm, 전체 높이는 최소 3mmm, 높이는 최소 0.8mm.