기계 부품의 가공은 여러 표면으로 구성되며 부품의 가공 표면 간의 상대적인 관계를 연구하려면 데이텀을 결정해야 합니다. 데이텀은 다른 점, 선 및 표면의 위치를 결정하는 부품의 점, 선 및 표면입니다. 벤치마크의 다양한 기능에 따라 벤치마크는 설계 벤치마크와 프로세스 벤치마크의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
부품 가공 유형.
설계 벤치마크: 부품 도면에서 다른 점, 선 및 표면의 위치를 결정하는 데 사용되는 벤치마크를 설계 벤치마크라고 합니다.
프로세스 벤치마크: 부품 가공 및 조립 프로세스에서 사용되는 벤치마크를 프로세스 벤치마크라고 합니다. 다양한 용도에 따른 프로세스 벤치마크는 어셈블리 벤치마크, 측정 벤치마크 및 포지셔닝 벤치마크로 구분됩니다.
(1) 어셈블리 벤치마크: 컴포넌트 또는 제품 벤치마크에서 부품의 위치를 결정하는 데 사용되는 어셈블리를 어셈블리 벤치마크라고 합니다.
(2) 측정기준치 : 측정기준치라 불리는 가공면 기준치의 크기와 위치를 확인하기 위해 사용한다.
(3) 포지셔닝 데이텀: 포지셔닝 데이텀이라고 하는 가공 중 공작물을 포지셔닝하는 데 사용되는 데이텀. 포지셔닝 기준면(또는 선, 점)으로서 첫 번째 프로세스에서는 처리되지 않은 거친 표면만 선택할 수 있으며 이 포지셔닝 표면을 거친 벤치마크라고 합니다. 각 후속 공정에서 가공된 표면을 포지셔닝 기준으로 사용할 수 있으며, 포지셔닝 표면을 미세 기준이라고 합니다.
프로세스 절차의 개발.
1, 먼저 벤치마크: 즉, 먼저 기준 표면을 처리합니다. 부품 가공 과정에서 가능한 한 빨리 후속 공정에 대한 정확한 벤치마크를 제공하기 위해 포지셔닝 참조로 첫 번째 모양을 처리해야 합니다.
2, 가공 단계로 나뉩니다. 표면의 가공 품질 요구 사항을 가공 단계로 나누고 일반적으로 황삭, 반정삭 및 마무리 3 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 처리 품질을 보장하기 위해; 장비의 과학적 적용에 도움이 됩니다. 열처리 공정을 쉽게 준비할 수 있습니다. 블랭크에서 결함을 쉽게 찾을 수 있습니다.
3, 구멍 후 첫 번째 얼굴: 상자, 브래킷, 연결 막대 및 기타 부품의 경우 구멍을 가공한 후 첫 번째 평면을 처리해야 합니다. 이는 가공된 구멍을 평면에 배치하여 평면 및 구멍 위치의 정확성을 보장하고 평면에서 구멍 가공을 편리하게 할 수 있습니다.
4, 마무리 공정: 연삭, 호닝, 미세 연삭, 압연 가공 등과 같은 마무리 공정의 주요 외관은 공정 경로 단계의 끝에 배치해야 합니다. 정밀 부품 가공 공정 경로 개발의 일반 원칙.