다이캐스팅 다이 액세서리는 액체 다이 단조 주조 공정 방법에 속하며 특수 다이캐스팅 다이 단조 기계에서 완성됩니다. 다이캐스팅에는 다이캐스팅 재료, 다이캐스팅 기계 및 다이의 세 가지 요소가 필수 불가결합니다. 생산 효율성, 브랜드 품질 및 높은 경제적 이점을 개선하고 다이캐스팅 다이 피팅의 수명을 연장하기 위해서는 다이캐스팅 다이 피팅의 사용 및 유지 관리가 매우 중요합니다.
다이캐스팅 다이 부속품의 올바른 사용 및 유지보수:
1. 금형의 담금질과 가열을 최대한 줄이고 연속생산을 하도록 한다. 냉간 금형 상태에서는 고속 사출이 엄격히 금지됩니다.
다이캐스팅 공정 중에 중압 주조 다이의 액세서리는 열팽창 및 냉간 수축의 왕복 피로 상태에 있습니다. 금형 캐비티의 온도는 기본적으로 160도에서 350도 사이에서 앞뒤로 변경되었습니다. 금형은 급속히 차갑고 뜨거우며 지속적으로 팽창 및 수축하여 금형 피로 손상을 초래합니다. 냉간 금형 상태에서 생산이 시작되면 금형 온도가 저온에서 상승하기 시작하고 온도 차이가 증가하고 금형 팽창 및 수축이 증가하고 이에 따라 금형 피로가 증가하여 금형 손상이 빨라지고 수명이 단축됩니다. 금형 수명. 따라서 다이캐스팅 생산은 다이의 담금질 및 가열을 줄이기 위해 가능한 한 연속적이어야 다이의 수명을 연장할 수 있습니다.
또한, 냉간 성형 상태에서는 정상적인 생산 중에 금형이 온도에 도달하지 않으며 금형 부품 사이의 간격이 상대적으로 큽니다. 이 경우 고속 주입 및 가압을 엄격히 금지합니다. 그렇지 않으면 슬라이더, 이젝터 핀 구멍 및 기타 부품을 포함한 금형의 여유 부분이 알루미늄 시트에 들어가기 쉬워 금형이 손상되고 금형 수명에 영향을 미칩니다.
2. 사출 속도, 특정 압력 및 다이 충격을 줄이십시오.
다이캐스팅 생산 중에 사출 속도는 다이캐스팅의 충전 속도와 사출 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사출 속도가 높을 때 충격 피크 값을 증가시킵니다. 따라서 사출 속도가 빠르고 사출 내부 게이트 속도가 빠르며 금형 침식이 심해지고 충격 피크 값이 증가하며 금형에 대한 충격력도 증가하고 금형 수명이 크게 단축됩니다. . 따라서 다이캐스팅 공정을 조정할 때 제품 품질을 보장하면서 사출 속도를 줄이도록 노력해야 합니다. 이는 다이 수명을 개선하고 다이캐스팅 기업의 경제적 이익을 개선하는 데 매우 중요합니다. 현재 고급 다이캐스팅 기계에는 사출 브레이크 장치가 장착되어 있어 최대 충격을 줄이고 금형에 가해지는 충격력을 줄이며 금형 수명을 향상시키는 데 매우 유용합니다.
다이캐스팅 공정의 사출 비압도 중요한 매개변수입니다. 사출 비압은 일반적으로 주조 품질 요구 사항 및 특성에 따라 400-900kg/cm2입니다. 900kg/cm2를 초과하면 일반적으로 주물의 내부 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 사출 압력이 너무 높으면 다이가 더 많은 팽창력을 견딜 뿐만 아니라 공작 기계의 클램핑력을 초과하여 알루미늄 채널링이 발생합니다. 동시에 다이가 큰 팽창력을 견디면 다이가 손상되거나 다이의 수명이 단축됩니다. 따라서 다이캐스팅 생산에서는 사출 속도 외에도 사출 비압에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 사출 비압은 사출 속도만큼 관찰하기 쉽지 않기 때문에 종종 무시됩니다. 실제로 사출 비압은 다이캐스팅 공정에서 중요한 매개변수로 주조 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 이는 다이캐스팅 기업에서 더 많은 주의를 기울여야 합니다.