기계 부품을 가공하는 과정에서 열처리 공정을 합리적으로 배치하면 열처리로 인한 변형을 피하기 위해 냉간 공정과 고온 공정을 함께 개선할 수 있습니다. 그래서 우리는 열처리 공정 위치를 합리적으로 배치하는 방법을 알고 있습니까? 공유할 편집자가 다음으로!
1, 예비 열처리 예비 열처리의 목적은 블랭크 제조 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 금속 재료의 절단 성능을 향상시키고 최종 열처리를 준비하는 것입니다. 예비 열처리에 속하는 것은 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징 등이 있으며 일반적으로 전, 후에 황삭 가공에 배치됩니다. 이전에 황삭에 배치하면 재료의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 잔여 내부 응력의 제거에 도움이 되는 후에 황삭에서 배열하는.
2, 최종 열처리는 일반적으로 황삭, 반정삭 가공, 마무리 전후에 배치되어야합니다. 마무리에서 열처리의 변형을 수정하기 위해 마무리 전에 침탄 담금질, 템퍼링 등과 같은 더 큰 열처리의 변형을 배치해야합니다. 질화 등과 같은 더 작은 열처리의 변형은 마무리 후에 배열될 수 있습니다.
3, 시효 처리 시효 처리의 목적은 내부 응력을 제거하고 공작물의 변형을 줄이는 것입니다. 노화 치료는 자연 노화, 인공 노화 및 얼음 냉각 치료 세 가지 범주로 나뉩니다. 에이징 처리는 일반적으로 황삭 후 마무리하기 전에 이루어집니다. 고정밀 부품의 경우 반마무리 후 시효 처리 후 배열할 수 있습니다. 얼음 냉각 처리는 일반적으로 템퍼링 또는 마무리 또는 공정의 마지막 후에 배열됩니다.
4, 표면 부식 또는 표면 장식을 위해 표면 처리, 때로는 표면을 코팅하거나 블루잉해야 하며 이 표면 처리의 다른 처리는 일반적으로 공정 끝에 배치됩니다.
생산공정이란 원료(또는 반제품)에서 제품으로의 전 과정을 말한다. 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장이 포함됩니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원칙과 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 봅니다. 그것은 기업의 관리를 과학적으로 만들고 기업을 더 탄력적이고 경쟁력있게 만들 수 있습니다.
생산 공정에서 원재료(또는 블랭크)의 형상, 크기, 성능을 직접 완제품으로 변화시키는 공정을 공정이라고 합니다. 그것은 생산 공정의 주요 부분입니다. 예를 들어, 빌렛 주조, 단조 및 용접; 재료의 특성을 변화시키는 열처리; 기계 가공 등의 일부는 프로세스의 일부입니다. 프로세스는 하나 또는 여러 개의 순차적 프로세스로 구성됩니다.
프로세스는 프로세스의 기본 단위입니다. 프로세스는 공작물 또는 공작물 그룹에 대해 작업장에서 지속적으로 완료되는 프로세스의 일부입니다. 프로세스의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자를 변경하지 않으며 프로세스의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다.
위는 기계 부품의 가공 공정에서 열처리의 공정 위치 배열입니다. 도움이 되었기를 바랍니다!