1, 직선 랙 검사
1. 치아 모양 및 치아 모양 각도 검사: 치아 모양 및 치아 모양 검사에는 오목 볼록 단일 치아 템플릿 또는 하프 치아 템플릿 또는 이중 치아 템플릿을 사용해야 합니다.
2. 톱니 두께 및 홈 너비 검사: 톱니 두께 및 홈 너비는 오목 볼록 단일 톱니 템플릿으로 직접 검사할 수 있으며 톱니 두께 버니어 캘리퍼스로 톱니 두께 및 톱니 상단 높이도 측정할 수 있습니다. 이러한 종류의 버니어 캘리퍼스는 두 개의 서로 수직인 버니어 캘리퍼스로 구성됩니다. 마킹 원리와 크기 읽는 방법은 일반 버니어 캘리퍼스와 동일합니다. 사용할 때 먼저 수직 눈금자를 특정 높이로 조정한 다음 끝면을 치아 상단에 기대고 수평 눈금자의 버니어를 이동하고 발톱이 치아 표면에 부드럽게 접촉하도록 합니다. 이 때 레벨 눈금자의 눈금은 고정 현 이 두께입니다.
3. 톱니 피치 검사: 일반적으로 이중 하프 톱니 템플릿과 교차 톱니 템플릿을 사용하여 톱니 피치를 측정할 수 있습니다. 인접한 2개의 슬롯에 직경이 같은 표준 실린더 2개를 넣고 마이크로미터로 표준 실린더 2개의 스팬 크기를 측정하여 랙 톱니 피치의 크기를 구합니다.
누적피치오차의 측정은 측정하고자 하는 잇수의 슬롯에 2개의 표준원통을 놓고 2개의 표준원통의 스판크기를 측정한 후 표준원통의 직경을 빼서 피치크기와 오차를 구하는 것이다. 측정할 치아의 수.
4. 기준선의 직진도 및 기준선과 랙의 베이스 평면 사이의 평행도 검사: 랙의 기준선의 직진도 및 기준선과 베이스 평면 간의 평행도는 일반적으로 다음을 사용하여 검사합니다. 표준 실린더 및 다이얼 표시기. 표준 실린더를 슬롯에 하나씩 놓고 다이얼 표시기를 사용하여 각 슬롯에서 표준 실린더의 가장 높은 지점을 차례로 측정합니다. 각 지점의 수치 분석을 통해 랙 기준선의 직진도를 확인할 수 있습니다. 기준선과 랙 베이스 평면 사이의 평행도가 요구 사항을 충족합니다.
또한 치아 표면의 표면 거칠기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 일반적으로 육안 검사 및 표준 샘플 블록 비교로 검사됩니다.
2, 처리 품질 분석
1. 공차를 벗어난 이 두께(또는 홈 너비) 크기: 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 공구 백이 부정확하거나 공구 낙하로 인해 발생합니다. 둘째, 쉐이핑 대패와 슬로팅 커터의 톱니 모양 각도가 부정확합니다.
2. 톱니 피치와 톱니 피치의 누적 오류가 공차를 벗어났습니다. 주된 이유는 톱니 분리 정확도가 낮아 변위가 부정확하기 때문입니다. 공구 백 피드의 부정확성은 인접한 톱니 피치에도 오류를 일으킵니다.
3. 부정확한 톱니 모양: 그 이유는 포밍 대패와 슬로팅 커터의 톱니 모양 각도가 정확하지 않거나 커터 설치가 정확하지 않기 때문입니다.
4. 톱니 표면이 서로 평행하지 않습니다. 평행하지 않은 톱니 표면에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 공작물의 강성이 좋지 않아 응력 후 탄성 변형이 발생합니다. 둘째, 공작 기계의 작업 정확도가 낮습니다.
5. 랙 기준선의 진직도와 기본 평면과의 평행도가 공차를 벗어났습니다. 슬롯 폭이 고르지 않고 공작물 클램핑 변형 및 공작 기계의 낮은 작업 정확도로 인해 랙 기준선의 진직도가 공차를 벗어났습니다. 랙 기준선과 베이스 평면의 평행도가 공차를 벗어나는 주된 이유는 공작물이 올바르게 고정되지 않고 톱니 피치의 이동 방향이 작업대와 평행하지 않기 때문입니다.
6. 랙 기준선의 진직도와 기본 평면과의 평행도가 공차를 벗어났습니다. 슬롯 폭이 고르지 않고 공작물 클램핑 변형 및 공작 기계의 낮은 작업 정확도로 인해 랙 기준선의 직진도가 공차를 벗어났습니다. 랙 기준선과 베이스 평면의 평행도가 공차를 벗어나는 주된 이유는 공작물이 올바르게 고정되지 않고 톱니 피치의 이동 방향이 작업대와 평행하지 않기 때문입니다.