1, 실의 연삭 방법
나사 연삭에 사용되는 연삭 휠의 다양한 형태와 공급 방법에 따라 세 가지 일반적인 가공 방법이 있습니다.
1. 싱글 라인 그라인딩 휠, 세로 피드: 생산 효율은 낮지만 연삭 나사 정확도는 높으며 주로 단일 조각 및 소량 생산에 사용됩니다.
2. 멀티 라인 그라인딩 휠, 세로 이송: 대량 생산에 일반적으로 사용되는 높은 생산 효율.
3. 다중 라인 연삭 휠, 피드 절단: 대량 생산에 일반적으로 사용되는 높은 생산 효율.
피치가 3mm보다 큰 나사산의 경우 연삭 전에 나사산을 사전 가공해야 합니다. 나사에서 거리가 3mm 미만인 나사산의 경우 사전 가공 없이 나사산을 직접 연삭할 수 있습니다. 이 방법은 나사 피치가 작고 나사산 길이가 연삭 휠의 너비보다 작은 공작물을 가공하는 데 적합합니다.
2, 연삭기의 설치 및 사용
1. 공작기계의 설치
(1) 나사 연삭은 특수 나사 연삭기에서 수행됩니다. 단일 조각 및 작은 배치의 정밀 나사를 처리하는 경우 공작 기계는 온도가 20 ± 1도로 제어되는 항온실에 설치해야 합니다. 대량의 스레드를 처리하는 경우 더 나은 조건의 일반 작업장에 공작 기계를 설치할 수 있습니다.
(2) 공작 기계는 견고한 기초 위에 설치하고 외부 진동원에서 멀리 떨어진 방진 도랑을 갖추어야 합니다. 공작 기계 설치의 수평 공차는 공작 기계의 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
2. 공작기계의 사용
(1) 공작 기계 시작에서 열 안정성까지 일정 시간이 걸립니다. 거친 연삭 중에는 30분 이상, 미세 연삭 시에는 1시간 이상 공회전해야 합니다. 조도가 높은 나사를 연마할 때는 1시간 30분 이상 공회전해야 합니다.
(2) 심압대 중심의 압력 조정은 적절해야 하며 두껍고 짧은 작업물에는 더 크게, 가느다란 작업물에는 더 작게 할 수 있습니다.
(3) 부품의 치수 정확도를 보장하기 위해 최종 크기에 가깝게 연삭할 때 가로 피드는 일반적으로 0.01mm 이내로 너무 크지 않아야 합니다.
(4) 미세 연삭 시 심압대에서 주축까지 가능한 한 연삭을 하여 피치 오차를 줄여야 합니다.
(5) 범용 스레드 그라인더에는 내부 스레드 그라인딩 장치 세트가 장착되어 있습니다. 공작물은 네 개의 턱 척에 고정되고 공작물의 끝면과 내부 구멍은 연삭 전에 테이블에서 지정된 정확도로 수정됩니다. 연삭 휠을 드레싱할 때 얇은 강판을 시험 연삭하여 연삭 휠의 톱니 각도를 수정할 수 있습니다.
(6) 다두 나사 연삭은 공작 기계에 부착된 인덱싱 척을 사용합니다. 인덱스 척의 잇수는 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
(7) 연삭 중에 연삭 유체를 연삭 영역에 완전히 분사하여 작업물의 빠른 냉각과 마모 파편의 정련을 보장해야 합니다. 다중 라인 연삭 휠로 나사를 연삭할 때 특히 중요합니다. 연삭액 탱크의 용량은 충분히 커야 하며 연삭액의 냉각 및 세척을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 여과 시스템을 갖추고 있어야 합니다.