우선, 알루미늄 소재를 전제로 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
1. 불가항력 요인:
1 CNC 선반 자체의 안정성. 새로운 CNC 선반 또는 CNC 선반이 많은 생산 및 가공 후에 조정되지 않은 경우 CNC 선반 자체로 인해 사양 편차가 발생합니다. nc로 이어지다
선반 자체의 편차에는 다음과 같은 많은 요소가 있습니다.
기계 장비 수준:
ㅏ. AC 서보 모터와 볼 나사가 느슨합니다.
비. 볼 나사 롤링 베어링 또는 너트가 손상되었습니다.
C. 볼스크류와 너트 사이의 윤활이 불충분하다.
전기 장비 수준:
ㅏ. AC 서보 모터의 일반적인 결함.
비. 격자 자 내부에 얼룩이 있습니다.
C. 서보 모터 앰프의 공통 고장.
PMC 복구는 시스템 소프트웨어의 주요 매개변수 수준에서 수행할 수 있으므로 언급하지 않습니다.
2. 철강 생산 및 가공 후 수냉식 변형. 이것의 대부분은 예방할 수 없습니다. 생산 및 가공시 냉매의 적용에 최대한 주의를 기울이고, 수냉 후 철재 부품의 변형에 주의하여 정확한 측정을 하시기 바랍니다.
2. 예방 가능한 요소:
1 생산 공정
특정 생산 및 가공 편차의 대부분은 모두 비과학적인 생산 기술로 인해 발생한다고 생각합니다. 기본 생산 기술을 확보할 때(예: "굵은 선 다음 가늘고 얼굴 먼저 구멍 뚫고 먼저 많은 양을 넣은 다음 충칭 작은 국수" 또는 "클램핑 빈도를 줄임"과 같이 기본적으로 기본 생산 공정의 핵심 포인트입니다. 툴링 및 고정 장치의 적용에서 "가능한 한 결합 고정 장치 선택"), 다이캐스팅 부품이 매우 우수하고 부드럽기 때문에 철 핀이 다이캐스팅 부품에 발생하는 생산 및 가공 편차를 피하십시오. 제거 철 핀은 다이캐스팅 부품이 생산 및 가공 편차로 이어지기가 매우 쉽습니다.
2. 절삭의 3요소: 절삭량 vc, 절삭 속도 f, 드릴링 깊이 1p 및 CNC 인서트 보정
이 줄은 자세히 설명하기가 정말 쉽지 않습니다. 간단히 말해서 생산 및 가공의 품질과 CNC 블레이드의 손상을 보장한다는 전제하에 CNC 블레이드의 기계 가공성을 최대한 활용하여 드릴링을 효율적으로 만들기 위해 주요 매개 변수를 조정하는 것을 의미합니다.
가장 높은 속도와 가장 낮은 생산 비용. CNC 밀링 머신에는 블레이드 손상 보상과 같은 요소도 있습니다.
3. 수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍의 수치 계산
수동 프로그래밍에서는 측정 편차가 일반적이지만 오늘날 대부분의 제조는 모두 자동 프로그래밍입니다.
4. 부정확한 공구세팅은 사양편차의 원인이 됩니다. 가능한 한 최고의 에지 파인더를 선택하십시오. CNC 선반에 완전 자동 공구 세터가 있으면 더 강해집니다. 에지 파인더가 아닌 경우 공구 반경을 보정할 수 있습니다. 이것은 실무 경험을 의미합니다.
질문이 있으시면 저희에게 연락하십시오