표면 거칠기는 일반적으로 가공 공정 및 가공 중 공구와 부품 표면 사이의 마찰, 칩 분리 시 표면 금속의 소성 변형 및 가공 시 고주파 진동과 같은 기타 요인에 따라 다릅니다. 체계. 부품 표면의 마크의 깊이, 밀도, 모양 및 질감도 가공 기술과 알루미늄 합금에 따라 다릅니다.
일반적으로 표면 거칠기 값을 줄이면 부품의 조립 품질이 향상되고 마모가 줄어들며 부품의 수명이 연장되지만 부품의 처리 비용도 증가합니다. 따라서 표면 거칠기 값을 합리적으로 선택하려면 마그네슘-알루미늄 합금 부품을 가공하기 전에 특정 산업에서 마그네슘-알루미늄 합금 부품의 역할을 명확히 하여 표면 거칠기 값의 선택을 결정해야 합니다.
(1) 작업 표면의 거칠기 값이 비 작업 표면의 거칠기 값보다 작습니다.
(2) 마찰면의 거칠기 값이 비마찰면의 거칠기 값보다 작습니다. 마찰면의 마찰 속도가 빠를수록 단위 압력이 커지고 구름 마찰면에 필요한 응력이 슬라이딩 마찰면에 필요한 거칠기 값보다 높아집니다.
(3) 간극 맞춤과 관련하여 맞춤 간극이 작을수록 거칠기 값이 작아집니다. 억지 끼워맞춤의 경우 체결 강도의 견고성과 신뢰성을 보장하기 위해 하중이 클수록 필요한 거칠기 값이 작아집니다. 조도 값은 간섭 맞춤의 값보다 작습니다.