정밀 기계 부품은 정밀도에 관한 것입니다. 실제 생산 공정에서 관련 표준을 충족하고 가능한 한 개선하기 위해 정밀도 정도를 보장해야 합니다. 현재 정밀 기계 부품의 정밀도를 향상시키는 방법은 관련 기업의 핵심 문제가 되었습니다. 디버링 과정에서 문제의 연마는 부품의 정확도에 직접적인 영향을 주지만 현재 생산 자동화는 문제를 해결하기 어렵습니다. 오늘 제가 설명드리고 싶은 것은 정밀 기계 부품 가공을 확인하는 방법입니다.
첫째, 검사관의 기본 요구 사항입니다.
1, 더 많은 전문 지식과 실제 작업 경험을 가지고 있지만 검사 작업에 대한 첫 번째 제품의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2, 사용되는 측정 장비는 계측 부서에서 지정된 교정 주기로 교정해야 합니다.
3, 관련 도면 및 기술 문서에 익숙해지기 전에 제품을 수락하고 부품의 주요 치수와 조립 지점 간의 관계를 이해합니다.
4, 도면 및 기술 문서의 요구 사항을 엄격히 준수하여 부품을 결정합니다.
5, 로고의 규정에 따라 작업장에서 처리 중인 제품을 위해.
둘째, 검사 시스템입니다.
1, 첫 번째 검사 시스템: 첫 번째 부분을 처리하는 각 작업자에 대해 전체 범위의 검사를 수행하고 머무는 동안 좋은 작업을 수행해야 합니다.
2, 검사 시스템: 핵심 부품이 전체 제어 상태를 얻을 수 있는지 확인합니다.
3, 이송 검사 시스템: 다음 공정으로 이송되는 부품에 대해 다음 공정으로 부적격 제품을 방지하기 위해 검사를 수행해야 합니다.
4, 검사 시스템의 완성: 크기와 모양, 놓친 가공 프로세스가 있는지 여부 등 검사 완료를 위해 창고에 보관할 제품의 생산 완료를 위해.
셋, 검사 방법.
1, 기본 크기 및 형상 검사
ㅏ. 외경 측정
외경 측정을 위해서는 원주 두 부분을 측정하고 기록해야 합니다. 부품의 동일한 직경의 길이가 50mm보다 크면 직진성 검사, 나이프 에지 눈금자 작업 표면 및 버스 접촉의 외부 직경을 사용하여 건물의 너비를 관찰한 다음 표준에 반해야 합니다. 판단할 가벼운 간격.
b.내경 측정
부품의 내경 크기를 측정할 때 둘레의 세 부분만 측정하면서 기록합니다. 동일한 직경 길이가 40mm보다 크면 각각 동일한 직경 길이 방향 범위에서 원통도 검사를 수행하여 측정을 위해 더 큰 간격 두 위치를 얻습니다. 원통도 오류를 계산합니다.
씨. 길이 측정
수나사 측정: 수나사의 중간 직경은 나사 링 게이지 또는 3개의 핀으로 측정하고 작은 직경은 나사 링 게이지(게이지 통과)로 감지합니다.
암나사 측정: 암나사의 외경은 나사 플러그 게이지(통과 게이지)로 검사하고 중간 직경은 나사 플러그 게이지로 검사합니다.
도면에서 요구하는 정확도 수준에 따라 스레드의 대, 중, 소 직경을 검사해야 합니다.
스레드의 유효 길이 공차: HY/QT001 패스너 검사 사양의 요구 사항에 따라.
2. 표면 검사
ㅏ. 표면 거칠기 검사: 비교 판단을 위해 샘플 블록 비교 방법을 사용합니다.
비. 편평도 검사: 탐지의 재생 테이블 방법의 사용, 3개의 조정가능한 지원에 두는 편평한 판, 지원 점에 부분의 얼굴의 측정은, 지원 점을 조정합니다, 그래야 3개의 점이 동등합니다, 최고점 및 골짜기 테이블을 재생하여 측정한 값은 평면 오류의 평탄도입니다.