비표준 장비 부품의 가공에는 초윤활 표면과 높은 가공 정확도가 필요합니다. 이를 위해서는 높은 표준 수명을 가진 공구가 필요합니다. 공구 마모 여부는 가공된 표면의 품질이 공차를 벗어나는지 여부에 따라 결정됩니다. 다이아몬드 공구의 표준 수명은 매우 길고 고속 절삭 중에 공구 마모가 매우 느립니다. 따라서 초정밀 절단에서는 일반적인 절단 규칙과 달리 공구 수명에 의해 절단 속도가 제한되지 않습니다.
컷틴비표준 장비 부품 가공 실습을 위해 선택되는 g 속도는 사용되는 초정밀 공작 기계의 동적 특성과 절단 시스템의 동적 특성, 즉 진동이 가장 작은 회전 속도에 따라 선택되는 경우가 많습니다. 이 속도에서 표면 거칠기가 가장 작기 때문에 가공 품질이 가장 높습니다. 고품질 비표준 가공 표면을 얻는 것은 비표준 장비 부품 가공의 주요 문제입니다. 좋은 품질, 특히 좋은 동적 특성을 사용하면 진동이 적은 초정밀 공작 기계는 높은 절삭 속도를 사용할 수 있으며 가공 능력을 발휘할 수 있습니다.
비표준 장비 부품의 가공 매개 변수 선택에는 주로 절삭 공구 관점 선택, 절삭 속도 선택, 절삭 깊이 및 이송 속도 선택이 포함됩니다. 과거의 경험을 통해 우리는 플라스틱 재료를 가공할 때 더 큰 경사각을 가진 공구를 선택하면 구성인선의 형성을 효과적으로 억제할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이것은 공구 경사각이 증가하고 절삭력이 감소하며 절삭 변형이 작고 공구와 칩의 접촉 길이가 짧아져 구성인선에 의해 형성되는 베이스가 감소하는 경우입니다.
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