CNC 가공은 큰 배치로 부품을 가공하는 데뿐만 아니라 고정밀의 작은 배치로 부품을 가공하는 데에도 사용됩니다. CNC 시스템은 우수한 유연성과 높은 수준의 자동화를 제공합니다. 복잡한 윤곽선과 모양을 가진 곡선 및 곡선 부품뿐만 아니라 구멍과 슬롯이 많은 복잡한 상자 모양 및 각형 부품을 가공하는 데 특히 적합합니다. 다중 다양성 및 소규모 배치 생산 조건 하에서 CNC 가공은 더 높은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 그렇다면 CNC 기계 부품은 어떻게됩니까?
CNC 가공 기술은 기본적으로 일반 가공과 동일하지만 자체 특성이 있습니다. 따라서 부품의 CNC 가공 공정을 설계 할 때 CNC 가공의 높은 수준의 유연성과 자동화를 따라야할뿐만 아니라 복잡한 윤곽선과 모양뿐만 아니라 복잡한 상자 모양 및 프리즘 부품이있는 곡선 및 곡선 부품을 가공하는 데 특히 적합합니다. 다중 다양성 및 소규모 배치 생산 조건 하에서, 처리를 위해 CNC 공작 기계를 사용하여 더 높은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
CNC 머시닝 센터의 공구 설정점과 공구 변경점이 결정됩니다. 공구 설정점은 CNC 가공 공정 중 공작물에 대한 공구 이동의 시작점입니다. 프로그램도 이 시점부터 실행되기 때문에 도구 설정점을 프로그램 시작점 또는 도구 시작점이라고도 합니다. 프로그래밍할 때는 먼저 공구점 위치의 선택을 고려하십시오.
가공 정확도가 높지 않으면 공작물 또는 고정구의 일부 표면을 공구 표면으로 직접 사용할 수 있습니다. 가공 정확도가 높으면 부품의 설계 기준 또는 공정 기준으로 가능한 한 공구 설정점을 선택해야 합니다. 구멍으로 배치된 부품의 경우 구멍의 축을 공구 설정점으로 사용하는 것이 더 적절합니다.
공구 설정점은 공작물의 위치 지정 기준과 특정 좌표 관계가 있어야 공작 기계 좌표계와 공작물 좌표계 간의 관계를 결정할 수 있습니다. 공구점을 선택하면 좌표 값과 공구 설정의 계산이 용이해야 합니다.
커터를 설정할 때 설정점을 컷 포인트와 일치하도록 합니다. 플랫 엔드 밀의 경우 소위 공구 위치는 공구 샤프트와 공구 바닥의 교차점을 나타냅니다. 볼 엔드 밀의 경우, 볼 헤드 부분의 볼 중심을 나타냅니다. 선삭 공구의 경우 공구 팁을 나타냅니다. 드릴 비트의 경우 드릴 팁을 나타냅니다. 와이어 커팅 머신의 경우 와이어 전극 축과 부품 표면 사이의 초점입니다.
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