고속 밀링은 전통적인 밀링과 다릅니다. 이는 부품 및 프로토타입의 소량 배치를 제조하는 보다 생산적이고 혁신적인 방법입니다. 금속 산업의 지속적인 발전은 부품의 빠른 생산을 필요로 합니다. 매달 맞춤형 부품이나 신속한 시제품 가공에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 점점 더 많은 고객이 주문을 더 빨리 완료하기를 원합니다. 그들은 또한 이러한 구성 요소가 이전보다 더 나은 정확도를 갖기를 원합니다.
알루미늄 합금은 현대 생산에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나일 뿐입니다. 가볍고 내구성이 강하며 부식에 강합니다. 솔직히 말해서 최고의 생산 재료라고 결론짓는 것은 잘못된 것이 아닙니다. 이러한 이유로 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는 새로운 밀링 기술이 등장했습니다.
고속 밀링은 알루미늄 합금의 현대적인 CNC 가공 방법입니다. 속도면에서 전통적인 밀링과 주로 다릅니다. 고속 밀링은 일반적으로 더 빠릅니다. 이를 통해 이송이 절단 이송 속도를 높일 수 있습니다. 또한 전통적인 밀링에 비해 다른 장점도 있습니다.
알루미늄 합금 부품의 밀링 공정
연질 알루미늄 합금을 다룰 때 고속 밀링의 절삭 속도를 두 배까지 높일 수 있습니다. 기술 분야에서 가공 피드는 전체 밀링 공정의 생산성을 결정합니다. 이로 인해 고속 밀링이 기존 밀링보다 더 효과적입니다.
알루미늄 합금의 기계 가공성은 스핀들 속도를 증가시킬 수 있습니다. 심지어 1800rpm 이상에 도달할 수도 있습니다. 이 재료 제거율은 자동차 및 항공우주 부품을 처리하는 데 수익성이 있습니다. 우선, 자동차 프로토타입에서 많은 재료를 제거해야 합니다. 우리는 가능한 적은 밀링 설정으로 이를 달성하려고 합니다. 두 번째 경우에는 포켓이 깊은 여러 개의 길고 큰 부품이 포함됩니다. 또한 가벼워야 합니다. 따라서 교차 갈비뼈 세트로 처리합니다. 알루미늄 합금은 항공기와 로켓 동체의 80%를 차지합니다.
성질을 자르다
ature 알루미늄 합금 밀링 부품
연구에 따르면 절단 온도는 속도가 증가함에 따라 변합니다. 처음에는 속도가 증가함에 따라 온도도 증가합니다. 그러나 또한 온도가 급격히 떨어졌습니다. 이것은 무의미한 지점에 도달했습니다. 절단 속도를 높이면 결국 온도가 약간만 감소합니다. 이 변경은 고속 밀링에 매우 적합합니다.
예를 들어 300-500m/min의 속도로 밀링할 때 온도는 600~800도에 도달할 수 있습니다. 그러나 속도를 1200으로 높이면 온도가 200도 낮아집니다. 그런 다음 마침내 1800m/min의 속도로 150도에 도달합니다. 이 관점에서 볼 때 나중에 더 빨리 자르는 것은 의미가 없습니다.
직각에서 보면 불과 150-200도입니다. 이 영역의 재료 특성은 국부 열처리로 인해 변경되지 않습니다. 금속 입자는 증가하지 않으며 많은 냉각이 필요하지 않습니다. 이것은 상당한 이점입니다.
연장된 공구 수명더 빠른 속도가 포함되어 있기 때문에 이상하게 보일 수 있습니다. 따라서 일반적으로 공구 마모가 더 높아야 한다고 믿어집니다. 그러나 전통적인 밀링에 의해 절단된 재료의 양과 비교하면 그 차이는 분명합니다. 고속 밀링 공구 수명 측면에서 확실한 승자입니다.
공구 수명이 연장되는 이유를 알고 싶으십니까? 첫째, 절단 온도가 크게 감소합니다. 이것은 더 높은 공구 재료 강도로 해석됩니다. 또한 고속 밀링 시 칩 폭이 작습니다. 이는 공구가 더 빨리 회전하고 이송 속도가 증가하더라도 더 얇은 칩을 절단할 수 있기 때문입니다.
또한, 알루미늄 합금 밀링의 주요 문제점 중 하나는 매우 부드럽다는 것입니다. 따라서 가공 중에 결국 공구의 절삭날에 달라붙게 됩니다. 이는 공구의 날카로움을 감소시키고 절삭력을 증가시킵니다. 이로 인해 공구 수명이 단축됩니다.
알루미늄 합금 부품의 밀링 정확도
이송이 높을수록 알루미늄 표면 조도가 낮아질 것이라고 생각할 수 있습니다. 이는 공구의 절삭날이 더 멀리 이동하여 공구가 회전하여 절단할 수 있기 때문입니다. 일반적으로 칩이 더 넓어지고 절삭 부하가 증가하며 표면 조도가 나빠집니다. 그러나 고속 밀링의 이송 속도는 크지만 속도가 빠릅니다. 이것은 칩이 실제로 기존 밀링보다 얇다는 것을 의미합니다. 또한 더 작은 절삭력을 사용하기 때문에 진동도 더 낮습니다. 이러한 기능은 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
절삭유 사용량
냉각수를 완전히 제거할 수 있는 몇 가지 고속 밀링 기술이 있습니다. 200도에서 가공할 때 냉각수를 거의 사용할 필요가 없습니다. 그럼에도 불구하고 극도로 정밀한 작동에는 절삭유가 필요합니다. 이는 부품 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 다행스럽게도 얇은 필름만 필요하기 때문에 필요한 냉각수의 양은 일반적으로 매우 적습니다.